扁铁打孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁铁打孔模具。解决了现有扁铁打孔需要在现场和车间来回转，造成扁铁加工效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本的缺陷，包括两个与液压钳相连接的冲头模和冲孔模，冲头模包括模座及固定在模座上的冲头，冲孔模包括模座及固定在模座上的冲座，冲座上设置有与冲头相配的冲孔。模具的模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，模座上的冲头与冲孔相配，扁铁处于两模座之间时，冲头在扁铁上冲出连接孔；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率，而且现场加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔的模具，尤其是一种使用于电气工程施工中现场使用的对扁铁进行打孔的扁铁打孔模具。
技术介绍
电力是发展生产和提高人类生活水平的重要物质基础，电力的应用在不断深化和发展，电气自动化是国民经济和人民生活现代化的重要标志。电气工程施工是保证电气自动化的一个基础，电气工程施工的快捷与高校是建立电气自动化的前提。在电气设备安装时，考虑到设备运行时周围人员的人身安全，避免发生人体触电事故，以及为了保证电气设备在正常和事故情况下能够安全可靠地工作，需要将电气设备进行可靠接地。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-2006)》，在电气工程施工中使用扁铁作为接地材料。在实际施工中，使用具有良好防腐防锈功能的镀锌扁铁来完成接地网的制作。镀锌扁铁使用时需要与电气设备相连接固定，因此需要在镀锌扁铁上打孔形成连接孔，通过连接孔可以用螺栓将电气设备固定。在扁铁上进行打孔需要对连接孔的位置进行定位，现有的加工是在加工车间进行，通过钻孔机进行加工。但是电气设备的安装位置不是标准的平面，扁铁上的连接孔的位置也不是固定不变的。现有的电气工程施工中，是在现场将扁铁上需要打孔的位置进行测绘，测绘后，将数据带到加工车间，根据数据进行加工，加工后再将扁铁运输到现场进行安装。如果数据出现错误，或者测绘的结构不理想，加工出的扁铁的连接孔的位置不能正常安装，则需要返工，还需要将扁铁运输到加工车间进行加工，浪费了时间、人力和物力，施工效率比较低，工程的进度也比较慢。也有就是在施工现场用切割的方式进行加工，比如采用火焰气割，但是这种方式加工出的连接孔的尺寸精度不高，而且会增加携带的重量，而且在电力施工现场进行火焰气割还要考虑安全问题，有时会受到环境或者现场的限制不能随意进行火焰气割，专业加工还需要配备专门的气割工人，实施比较麻烦。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中扁铁打孔需要在现场和车间来回转，造成扁铁加工效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本的缺陷，提供一种扁铁打孔模具，可以直接在施工现场对扁铁进行打孔，省去了路上时间，加快了施工进度，也能降低施工的成本。本技术还解决了现有技术中采用火焰气割在现场对扁铁进行打孔，容易受到环境和施工现场的影响，打孔精度低，安全系数低的缺陷，提供一种扁铁打孔模具，可以直接在施工现场对扁铁进行打孔，打孔精度高，而且安全性也较高，不受周围环境的限制。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种扁铁打孔模具，包括两个与液压钳相连接的冲头模和冲孔模，冲头模包括模座及固定在模座上的冲头，冲孔模包括模座及固定在模座上的冲座，冲座上设置有与冲头相配的冲孔。冲头模与冲孔模配合进行打孔，冲头模通过模座与液压钳相连接，冲孔模通过模座与液压钳相连，模具通过模座连接到液压钳上后，扁铁放置到两模座之间，调整好连接孔的位置将冲头的中心对准连接孔的中心，随着液压钳的动力，两模座逐渐靠近，模座上的冲头与冲座相配合，冲头在扁铁上冲出一个连接孔；模具能配合液压钳使用，液压钳体积小，可以带到现场，施工人员将数据测得后直接对扁铁进行加工，不用转车到车间进行加工，节省了加工时间，加快了施工进度，提高了施工效率；如果连接孔的位置不合适，还可以直接对扁铁就行修整，节省了成本；液压钳与模具配合携带也比较方便，这种加工方式不用动火，安全性较高。作为优选，冲孔的外径大于冲头的外径，冲孔与冲头为间隙配合。连接孔的孔径与冲头的外径对应，扁铁被冲头冲孔后，冲下的废料进入到冲孔内，冲孔的外径大于冲头的外径，不影响冲孔，同时又能方便将废料从冲孔内退出。作为优选，冲头的端部设置有凸出的锥形头，锥形头的锥底的直径等于或小于冲 头的直径。锥形头便于冲头定位，保证连接孔的位置符合要求，同时防止冲头打滑，锥形头的尖部也便于破开扁铁，加工更加省力。作为优选，冲头上套置有弹簧，弹簧的长度小于冲头的长度。冲头冲出连接孔后，冲头与连接孔的边缘之间会产生挤压，这会阻碍冲头从连接孔退出，冲头上套置弹簧，冲头加工的时候，弹簧被挤压，产生回复力，冲头从冲孔内退出的时候，弹簧的回复力将冲头从连接孔内退出，操作比较方便能实现快速自动退模。作为优选，冲头的硬度大于冲座的硬度，冲孔的深度大于冲头的长度。冲头的硬度最大，根据要求一般采用20#铬钢，冲座的硬度稍小，防止冲头与冲座出现配合误差时，冲座对冲头造成损伤；冲孔的深度大，可以完全容纳整个冲头的长度，防止冲头与冲孔的底部发生碰撞。作为优选，模座与液压钳相连的部位为弧形，弧形的两端设置有定位凹边；模座上设置有与液压钳定位销相配的定位槽或者定位孔。弧形主要是根据液压钳的装配形状来定，如果液压钳的形状是其他形状，也可以设置成其他相配的形状；定位凹边和定位销对模具进行定位，定位凹边限定了模具绕弧形的轴线转动，定位销限定了模具沿着弧形的轴线方向移动。作为优选，定位槽设置在模座弧形面上呈矩形凹陷结构，定位槽的弧形方向与定位凹边相垂直。本技术的有益效果是模具的模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，模座上的冲头与冲孔相配，扁铁处于两模座之间时，冲头在扁铁上冲出连接孔；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，数据直接采集后就能加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率，而且现场加工，更加能满足实际需要，冲头与冲孔的配合也能保证加工精度。附图说明图I是本技术一种配合结构示意图；图2是本技术一种带冲头的模座结构示意图；图3是本技术图2所示结构的侧视图；图4是本技术一种带冲孔的模座的剖视图；图5是本技术图4所示结构的侧视图；图中1、冲头模，2、冲头座，3、定位凹边，4、弹簧，5、冲头，6、锥形头，7、冲孔，8、凸环，9、冲座，10、冲孔模，11、模座，12、定位槽。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种扁铁打孔模具(参见附图I )，包括两个与液压钳相连接的冲头模I和冲孔模10，冲头模上固定冲头5，冲孔模上设置有冲孔7，冲头与冲孔相配合。冲头模包括与液压钳相连接的弧形的模座11 (参见附图I附图2附图3)，弧形的弧内表面固定有冲头座2，冲头呈圆柱状固定在冲头座的中间部位。冲头采用20#铬钢，冲头的端部伸出有锥形头6，锥形头的锥底的直径小于冲头的外径。冲头上套置有弹簧4，弹 簧的长度小于冲头的长度。模座弧形的两端设置有直角凹陷的定位凹边3，定位凹边与弧形的轴线相平行。定位凹边与液压钳相配合防止冲头模绕着弧形的轴线转动。模座的弧形外表面处设置有一道凹陷的呈矩形的定位槽12，定位槽从模座一端的定位凹边延伸到另一端的定位凹边，定位槽与定位凹边相垂直。冲孔模包括与液压钳相连接的弧形的模座11 (参见附图I附图4附图5)，弧形的弧内表面固定有冲座9，冲座的中间部位设置有突出冲座的凸环8，冲孔7设置于凸环的中间部位并深入到冲座内部。凸环采用模具钢制作，冲孔的内径大于冲头的外径，冲孔与冲头之间形成间隙配合，冲孔的深度大于冲头的深度。模座弧形的两端设置有直角凹陷的定位凹边3，定位凹边与弧形的轴线相平行。定位凹边与液压钳相配合防止冲头模绕着弧形的轴线转动。模座的弧形外表面处设置有一道凹陷的呈矩形的定位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁铁打孔模具，其特征在于模具包括两个与液压钳相连接的冲头模和冲孔模，冲头模包括模座及固定在模座上的冲头，冲孔模包括模座及固定在模座上的冲座，冲座上设置有与冲头相配的冲孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，陈银富，樊岳，刘川江，
申请(专利权)人：浙江容大输变电工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：