一种扁铁压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扁铁压模装置，能够有效解决现有技术中对小型铁件压制费时费力的问题。一种扁铁压模装置，包括液压千斤顶、液压座、压模板、顶板及导杆，所述液压千斤顶设置在液压座上，所述导杆为两根分别设置在液压座的两端，所述压模板套设在两根导杆上，压模板的底部与液压千斤顶的顶部连接，所述顶板设置在两根导杆的顶端。本实用新型专利技术的优点是：将扁铁压模时间从１５分钟将为４０秒，同时大大改善了人工制作时因铁锤敲击引起工件镀锌层受损，表面凹凸不平的问题，做到了成品尺寸的统一性，改善了制作工艺，提高了美观度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁铁压模装置。
技术介绍
目前电力施工中，针对水泥杆接地扁铁需要折出 一个台阶以便于焊接或者是对铜(铝)排进行压模，采用的方式有以下几种1.使用大型电动机械压模设备，该方法的使用，主要是针对一些大型施工工程与大型铁件的压制，能解决一些需要有一致模式的铁件压模，但该设备属于重型设备，搬运困难、繁琐，对小型铁件的压制不适用；2.电动液压压模设备，该设备类似于前一种压模设备，不同之处仅为压制时的介质不同，由原来的机械式改为液压式，同样属于重型设备，搬运困难，也存在对小型铁件压制不适用的情况；3.用台虎钳固定，用锤子敲打成型，该方法为最传统的方式，但费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁铁压模装置，能够有效解决现有技术中对小型铁件压制费时费力的问题。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种扁铁压模装置，包括液压千斤顶、液压座、压模板、顶板及导杆，所述液压千斤顶设置在液压座上，所述导杆为两根分别设置在液压座的两端，所述压模板套设在两根导杆上，压模板的底部与液压千斤顶的顶部连接，所述顶板设置在两根导杆的顶端。 优选的，还包括底座，所述两根导杆穿设过液压座固定在底座上，所述两根导杆上分别设置有若干定位孔，所述液压座与压模板上也均设有定位孔，所述液压座的定位孔与导杆的定位孔通过插杆固定，所述压模板的定位孔与导杆的定位孔也通过插杆固定；能使该装置双向压制。 优选的，所述插杆为螺栓；简单方便实用的插杆，能有效的将两个定位孔固定。 优选的，所述液压座与压模板之间连接有弹簧；解决当液压千斤顶回縮时，压模板会出现卡壳而不能正常复位的问题。 优选的，所述弹簧为拉簧；较好的实现将压模板拉回的目的。 与现有技术相比，本技术的优点是将扁铁压模时间从15分钟将为40秒，同时大大改善了人工制作时因铁锤敲击引起工件镀锌层受损，表面凹凸不平的问题，做到了成品尺寸的统一性，改善了制作工艺，提高了美观度。附图说明图1为本技术一种扁铁压模装置结构示意图。具体实施方式参阅图1为本技术一种扁铁压模装置的实施例，一种扁铁压模装置，包括液压千斤顶1、液压座2、压模板3、顶板4及导杆5，所述液压千斤顶1设置在液压座2上，所述导杆5为两根分别设置在液压座2的两端，所述压模板3套设在两根导杆5上，压模板3的底部与液压千斤顶1的顶部连接，所述顶板4设置在两根导杆5的顶端，还包括底座6，所述两根导杆5穿设过液压座2固定在底座6上，所述两根导杆5上分别设置有若干定位孔7，所述液压座2与压模板3上也均设有定位孔7，所述液压座2的定位孔7与导杆5的定位孔7通过插杆8固定，所述压模板3的定位孔7与导杆5的定位孔7也通过插杆8固定，所述插杆8为螺栓，所述液压座2与压模板3之间连接有弹簧9，所述弹簧9为拉簧。 要使用上部进行压制时，用螺栓插入液压座2的定位孔7与导杆5的定位孔7将液压座2与导杆5相对固定，将相应的模具放在压模板3上，再将需要折型的扁铁或需要压制铜排放在模具上，压动液压千斤顶1将扁铁压制成型，然后再对液压千斤顶1卸力，利用拉簧的弹力使压模板3回位。 要使用下部进行压制时，用螺栓插入压模板3的定位孔7与导杆5的定位孔7将压模板3与导杆5相对固定，将相应的模具放在底座6上，再将需要折型的扁铁或需要压制铜排放在模具上，压动液压千斤顶1压制成型，然后再对液压千斤顶1卸力，利用拉簧的弹力使压模板3回位。 以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求一种扁铁压模装置，其特征在于包括液压千斤顶(1)、液压座(2)、压模板(3)、顶板(4)及导杆(5)，所述液压千斤顶(1)设置在液压座(2)上，所述导杆(5)为两根分别设置在液压座(2)的两端，所述压模板(3)套设在两根导杆(5)上，压模板(3)的底部与液压千斤顶(1)的顶部连接，所述顶板(4)设置在两根导杆(5)的顶端。2. 如权利要求l所述的一种扁铁压模装置，其特征在于还包括底座(6)，所述两根导杆(5)穿设过液压座(2)固定在底座(6)上，所述两根导杆(5)上分别设置有若干定位孔(7)，所述液压座(2)与压模板(3)上也均设有定位孔(7)，所述液压座(2)的定位孔(7)与导杆(5)的定位孔(7)通过插杆(8)固定，所述压模板(3)的定位孔(7)与导杆(5)的定位孔(7)也通过插杆(8)固定。3. 如权利要求2所述的一种扁铁压模装置，其特征在于所述插杆(8)为螺栓。4. 如权利要求1至3中任一项所述的一种扁铁压模装置，其特征在于所述液压座(2)与压模板(3)之间连接有弹簧(9)。5. 如权利要求4所述的一种扁铁压模装置，其特征在于所述弹簧(9)为拉簧。专利摘要本技术公开了一种扁铁压模装置，能够有效解决现有技术中对小型铁件压制费时费力的问题。一种扁铁压模装置，包括液压千斤顶、液压座、压模板、顶板及导杆，所述液压千斤顶设置在液压座上，所述导杆为两根分别设置在液压座的两端，所述压模板套设在两根导杆上，压模板的底部与液压千斤顶的顶部连接，所述顶板设置在两根导杆的顶端。本技术的优点是将扁铁压模时间从15分钟将为40秒，同时大大改善了人工制作时因铁锤敲击引起工件镀锌层受损，表面凹凸不平的问题，做到了成品尺寸的统一性，改善了制作工艺，提高了美观度。文档编号B21D5/01GK201543693SQ20092019651公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日专利技术者严寅亮, 吴慧刚, 季晓武, 徐建, 朱伟敏, 杨文杰, 梁彬彬, 沈晓挺, 陆文彪, 陈武 申请人:浙江省龙泉市电力公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁铁压模装置，其特征在于：包括液压千斤顶（１）、液压座（２）、压模板（３）、顶板（４）及导杆（５），所述液压千斤顶（１）设置在液压座（２）上，所述导杆（５）为两根分别设置在液压座（２）的两端，所述压模板（３）套设在两根导杆（５）上，压模板（３）的底部与液压千斤顶（１）的顶部连接，所述顶板（４）设置在两根导杆（５）的顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季晓武，严寅亮，陈武，陆文彪，杨文杰，沈晓挺，吴慧刚，朱伟敏，徐建，梁彬彬，
申请(专利权)人：浙江省龙泉市电力公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]