本实用新型专利技术公开了一种连续分液装置，包括物料缓冲罐（2）、与物料缓冲罐相连的油水分层罐（4）、与油水分层罐相连的油相储罐（5）和设置在连接管线上的截阀；油水分层罐设置有水相出口（6）和油相出口（7）；水相出口设置在油相出口的上方。本实用新型专利技术的有益效果是：实现连续式分液操作，更好的起到油水分离效果，避免物料中夹带水相，有利于提高产品质量和收率，解决目前生产状态中可能存在的安全隐患、能耗浪费以及质量波动等情况。同时本连续式分液设备占地面积小，可实现连续式操作，既省去原有较大的物料沉降槽，又节省了物料静置等待的时间，所以本设备在提高产品质量、收率的同时，简化生产过程、缩短工作时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种化工设备，特别是ー种连续分液装置。
技术介绍
各步油相中很容易夹带水层，酸洗料中的水层容易造成碱洗、水洗乳化，不利于油水分离；水洗料夹带的水层后，物料脱溶时，会有杂质出现，精馏时馏底偏多，对产品的收率、质量都带来不利影响，而且精馏过程还存在安全隐患和能耗的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种油水分离效果好、避免酸洗料和水洗料中夹带水相，有利于提高产品质量和收率的连续分液装置。为解决上述问题，本技术的技术方案是ー种连续分液装置，包括物料缓冲罐、与物料缓冲罐相连的油水分层罐、与油水分层罐相连的油相储罐和设置在连接管线上的截阀；油水分层罐设置有水相出口和油相出口 ；水相出口设置在油相出口的上方；油相储罐上设置有油相入口，油相入口与油水分层罐上的油相出口相连。本技术的进ー步改进还包括与物料缓冲罐相连且安装在油水分层罐内的液体分布器。液体分布器使得流进液体分布器内的物料的冲击カ得以减弱和分散物料。本技术的进ー步改进油相入口到油水分层罐底部的高度与水相出口到油水分层罐的底部的高度的比值为O. 85-0. 95。充分保证水相不会从油相出ロ流出。本技术的进ー步改进所述的比值为O. 9。充分保证水相不会从油相出ロ流出。本技术的有益效果是采用连续式分液装置，能更好的起到油水分离效果，避免物料中夹带水相，有利于提高产品质量和收率，解决目前生产状态中可能存在的安全隐患和能耗浪费情況。同时本连续式分液设备占地面积小，可实现连续式操作，既省去原有较大的物料沉降槽，又节省了物料静置等待的时间，所以本设备在提高产品质量、收率的同时，简化生产过程、缩短工作时间。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式结合附图I对本技术进ー步说明本技术所述的ー种连续分液装置，其结构是，包括物料缓冲罐2、与物料缓冲罐2相连的油水分层罐4、与油水分层罐4相连的油相储罐5和设置在连接管线上的截阀；本技术还包括与物料缓冲罐2相连且安装在油水分层罐4内的液体分布器3。液体分布器3使得流进液体分布器内的物料的冲击カ得以减弱和分散物料。油水分层罐4设置有水相出口 6和油相出口 7 ;水相出ロ 6设置在油相出口 7的上方；油相入口 8到油水分层罐4底部的高度与水相出ロ 6到油水分层罐4的底部的高度的比值为O. 9。保证了物料经过油水分层罐4被分的水位于油水分层罐4的上方，并且由于油相出ロ管内液位的压强，使得水从油水分层罐4的水相出ロ 6流出。本技术的工作原理物料首先进入物料缓冲罐1，物料缓冲罐至分层之间有截阀，从而保证物料以一定的流量进入油水分层罐，起到一个临时存储物料的作用。物料由液体分布器3进入到油水分层罐4之后，在进料ロ经液体分布器3，使得物料的冲击カ得以减弱；油层和水层因密度差分离油相下沉、水相上移；油相从油水分层罐4底部经U型弯进入油相储罐，水相从上部溢流出；设计好U型弯的油相出口的高度，保证油相入口到油水分层罐底部的高度与水相出口到油水分层罐的底部的高度的比值为O. 9，使水相因油相的 压差不会进入油相储罐，使得水相从油水分层罐4的水相出口流出，实现了物料中油水的有效分离。权利要求1.一种连续分液装置，其特征在于包括物料缓冲罐(2)、与物料缓冲罐(2)相连的油水分层罐(4)、与油水分层罐(4)相连的油相储罐(5)和设置在连接管线上的截阀；油水分层罐(4)设置有水相出口(6)和油相出口(7);水相出口(6)设置在油相出口(7)的上方；油相储罐(5)上设置有油相入口(8)，油相入口(8)与油水分层罐(4)上的油相出口(7)相连。2.根据权利要求I所述的连续分液装置，其特征在于还包括与物料缓冲罐(2)相连且安装在油水分层罐(4)内的液体分布器(3)。3.根据权利要求I或2所述的连续分液装置，其特征在于油相入口(8)到油水分层罐(4)底部的高度与水相出口(6)到油水分层罐(4)的底部的高度的比值为O. 85-0. 95。4.根据权利要求3所述的连续分液装置，其特征在于所述的比值为O.9。专利摘要本技术公开了一种连续分液装置，包括物料缓冲罐(2)、与物料缓冲罐相连的油水分层罐(4)、与油水分层罐相连的油相储罐(5)和设置在连接管线上的截阀；油水分层罐设置有水相出口(6)和油相出口(7)；水相出口设置在油相出口的上方。本技术的有益效果是实现连续式分液操作，更好的起到油水分离效果，避免物料中夹带水相，有利于提高产品质量和收率，解决目前生产状态中可能存在的安全隐患、能耗浪费以及质量波动等情况。同时本连续式分液设备占地面积小，可实现连续式操作，既省去原有较大的物料沉降槽，又节省了物料静置等待的时间，所以本设备在提高产品质量、收率的同时，简化生产过程、缩短工作时间。文档编号B01D17/02GK202620788SQ20122032406公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者许治永, 杨茂霞 申请人:宿迁科思化学有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续分液装置，其特征在于：包括物料缓冲罐（2）、与物料缓冲罐（2）相连的油水分层罐（4）、与油水分层罐（4）相连的油相储罐（5）和设置在连接管线上的截阀；油水分层罐（4）设置有水相出口（6）和油相出口（7）；水相出口（6）设置在油相出口（7）的上方；油相储罐（5）上设置有油相入口（8），油相入口（8）与油水分层罐（4）上的油相出口（7）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许治永，杨茂霞，
申请(专利权)人：宿迁科思化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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