高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置。包括预加热器、油水分离罐、分离油缓冲罐和分离水缓冲罐；所述预加热器用于废溶剂的加热，其出液口与油水分离罐的进液口相连；油水分离罐上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐及分离水缓冲罐相连；所述油水分离罐的内腔至少设有一组相互交错层叠的波纹板；所述波纹板的上表面设有若干道斜置的、均匀分布的波纹凸条，波纹凸条的表面设有若干个均匀分布的凸点。本实用新型专利技术结构合理、制造成本低，使用方便，有效地对高强高模聚乙烯纤维生产中的废溶剂进行油水分离，且分离效果好，运行费用低，分离出的油、水可循环用于高强高模聚乙烯纤维生产线中，降低了生产成本，避免了环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产的辅助装置，具体地说，是一种对高强高模聚乙烯纤维生产中废油性溶剂进行油水分离的装置。
技术介绍
高强高模聚乙烯纤维的制备现通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯与溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。在现行的生产工艺中，所采用的溶剂通常为白油、矿物油等油性溶剂，在生产过程会产生大量的废油性溶剂。目前，废油性溶剂的油水分离通常采用化学分离和物理分离两种方式化学分离是采用添加化学剂的方法进行油水分离，但会带来二次污染；物理分离较好的有强离心力场分离的方法，它是利用油水密度 的不同，使高速运转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开；离心分离虽可以较为彻底地将油水分离开，但由于离心设备运动部件需要非常高的转速，存在日常维护较难，费用较高的问题，因此目前只应用于实验室的分析设备和只需要少量油水分离的场所。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括预加热器、油水分离罐、分离油缓冲罐和分离水缓冲罐；所述预加热器用于废溶剂的加热，对废溶剂进行破乳处理，其出液口与油水分离罐的进液口相连；油水分离罐用于废溶剂的油水分离，其上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐及分离水缓冲罐相连；所述油水分离罐的内腔至少设有一组相互交错层叠的波纹板；所述波纹板的上表面设有若干道斜置的、均匀分布的波纹凸条，波纹凸条的表面设有若干个均匀分布的凸点。当废溶剂的油水混合液在通过波纹板时，由于水的粘度小，不会在波纹板上集聚，直接流走；而油的粘度比较大，在遇到凸点就会在波纹板上集聚形成油滴，油滴浮在水面上层，实现了油水分离；从而保证了在一定的容积内，提供了最大的油滴浮升面积，以及尽可能多的油滴聚结机会，并使水中的油滴在浮升中聚结，聚结中浮升，且内部液流分布均匀，可在较短的停留时间内(小于O. 5h)，获得较高的油水分离效果。进一步地，所述波纹板上表面设置的波纹凸条与油水分离罐的罐体轴线呈30 60°角，以使相互交错叠置的波纹板之间有足够的通过流速，同时保证良好的油水分离效果O进一步地，所述油水分离罐上设有人孔口，以便于检测和维修。进一步地，所述油水分离罐上设有注水口，在使用一段时间后，通过注水口向罐内注入清水进行冲洗，以保证油水分离的效果及效率。进一步地，所述预加热器内设有螺旋式废液管道，以延长废溶剂在预加热器中的停留时间，使废溶剂的破乳处理更为充分。进一步地，所述预加热器内设置有电加热器，以提高加热效果及加热效率。进一步地，所述分离油缓冲罐及分离水缓冲罐底部分别设有压力传感器A和B，压力传感器A和B分别控制分离油缓冲罐的齿轮泵A和分离水缓冲罐的齿轮泵B ;当罐内压力大于压力传感器的设定值时，齿轮泵开启，将罐内液体排放至高强高模聚乙烯生产线中循环使用。本技术的有益效果在于结构合理、制造成本低，使用方便，有效地对高强高模聚乙烯纤维生产中的废溶剂进行油水分离，油、水分离效果好，运行费用低，分离出的油、水可循环用于高强高模聚乙烯纤维生产线中，降低了生产成本，避免了环境污染。附图说明图I为本技术的结构示意图； 图2为本技术中波纹板的结构示意图；图3为图3的俯视图。图中1为预加热器、1-1为螺旋式废液管道、1-2为电加热器、2为油水分离罐、2-1为波纹板、2-1-1为波纹条、2-1-2为凸点、2-2为人孔口、2-3为注水口、3为分离油缓冲罐、3-1为压力传感器A、3-2为齿轮泵A、4为分离水缓冲罐、4-1为压力传感器B、4_2为齿轮泵B0具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。本技术所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，包括预加热器I、油水分离罐2、分离油缓冲罐3和分离水缓冲罐4 ;所述预加热器I用于废溶剂的加热,对废溶剂进行破乳处理，其内部设有螺旋式废液管道1-1和电加热器1-2，其出液口与油水分离罐2的进液口相连。所述油水分离罐2用于废溶剂的油水分离，其上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐3及分离水缓冲罐4相连。所述油水分离罐2呈水平放置，其内腔设有两组(组数可根据实际需要而设定)相互交错层叠的波纹板2-1 ;所述波纹板2-1的上表面设有若干道均匀分布的波纹条2-1-1，波纹条2-1-1与油水分离罐2的罐体轴线呈45° (或30°、60° )角，波纹条2-1-1的表面设有若干个均匀分布的凸点2-1-2。油分分离罐2的顶部设有便于检测和维修的人孔口 2-2，以及用于清洗罐体内腔的注水口 2-3。所述分离油缓冲罐3及分离水缓冲罐4的出液口分别设有齿轮泵A3-2和齿轮泵B4-2 ;分离油缓冲罐3和分离水缓冲罐4的底部分别设控制齿轮泵A3-2和齿轮泵B4-2的压力传感器A3-1和压力传感器B4-1。工作时，废溶剂从预加热器I的进液口进入螺旋式废液管道1-1中，由电加热器1-2加热、破乳后，进入油水分离罐2内；当废溶剂的油水混合液在通过波纹板2-1时，由于水的粘度小，不会在波纹板坡面2-1-1上集聚，直接流走；而油的粘度比较大，在遇到凸点2-1-2就会在波纹板2-1-1坡面上集聚形成油滴，油滴浮在水面上层，实现了油水分离；分离出的油进入分离油缓冲罐3内，而分离出的水进入分离水缓冲罐4内；当分离油缓冲罐3内压力大于压力传感器A3-1的设定值时，齿轮泵A3-2开启，将分离出的油排放至高强高模聚乙烯纤维生产线中循环使用；同理，当分离水缓冲罐4内压力大于压力传感器B4-1的设 定值时，齿轮泵B4-2开启，将分离出的水排放至高强高模聚乙烯纤维生产线中循环使用。权利要求1.高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于包括预加热器、油水分离罐、分离油缓冲罐和分离水缓冲罐；所述预加热器用于废溶剂的加热，对废溶剂进行破乳处理，其出液口与油水分离罐的进液口相连；油水分离罐用于废溶剂的油水分离，其上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐及分离水缓冲罐相连；所述油水分离罐的内腔至少设有一组相互交错层叠的波纹板；所述波纹板的上表面设有若干道斜置的、均匀分布的波纹凸条，波纹凸条的表面设有若干个均匀分布的凸点。2.根据权利要求I所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述波纹板上表面设置的波纹凸条与油水分离罐的罐体轴线呈30 60°角。3.根据权利要求I或2所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述油水分离罐上设有人孔口。4.根据权利要求I或2所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述油水分离罐上设有注水口。5.根据权利要求I所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述预加热器内设有螺旋式废液管道。6.根据权利要求I或5所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述预加热器内设置有电加热器。7.根据权利要求I所述的高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于所述分离油缓冲罐及分离水缓冲罐底部分别设有压力传感器A和B，压力传感器A和B分别控制分离油缓冲罐的齿轮泵A和分离水缓冲罐的齿轮泵B。专利摘要本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强高模聚乙烯纤维废溶剂的油水分离装置，其特征在于:？包括预加热器、油水分离罐、分离油缓冲罐和分离水缓冲罐；所述预加热器用于废溶剂的加热，对废溶剂进行破乳处理，其出液口与油水分离罐的进液口相连；油水分离罐用于废溶剂的油水分离，其上部出油口及下部出水口分别与分离油缓冲罐及分离水缓冲罐相连；所述油水分离罐的内腔至少设有一组相互交错层叠的波纹板；所述波纹板的上表面设有若干道斜置的、均匀分布的波纹凸条，波纹凸条的表面设有若干个均匀分布的凸点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子贤，张竹标，朱奇华，张永成，陈昊，
申请(专利权)人：江苏神泰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：