扭曲形金属连杆成型装置制造方法及图纸

技术编号:813358 阅读:298 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种金属连杆扭曲成型的工艺装置,其特征是由定位机构、勾形压板联动机构、偏心式自动定心夹紧机构、圆柱凸轮对定机构、调整机构及扭曲机构组成。定位机构(2)和勾形压板联动机构(3)安装在左中心座(16)上,偏心自动定心夹紧机构(4)、调整机构(24)及定位杆(5)安装在空心主轴(6)上,空心主轴(6)和对定机构(7)安装在右中心座(28)内,扭曲机构安装在空心主轴(6)和右中心座(23)上。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于多用途工具,具体地说是一种扭曲形金属连杆成型的工艺装置,适用于机械、仪表行业,尤其适用于纺织机械中扭曲形金属连杆的成型。国内成型扭曲形金属连杆普遍采用了一模一件的模具成型法,受到工件材质、料厚公差、机床吨位、模具间隙等制约条件的影响,成型范围受到限制,设计制造成本较高。由青岛市科学技术情报研究所编译出版的《日本九十年代最新工夹具设计图册》介绍了日本大多采用一夹一件的夹具成型法。这种成型法存在的不足之处是一套夹具只能成型一种工件,并且不能对带角度的金属连杆扭曲成型,适用范围较窄,重复精度较低,不适应精确工件的扭曲成型。本技术的目的是提供一种精确、高效、省力,具有校正功能,不需专用设备,可适应不同规格、多种形状金属连杆扭曲成型的工艺装置。本技术的特征是由定位机构、钩形压板联动机构、偏心式自动定心夹紧机构、圆柱凸轮对定机构、调整机构及扭曲机构组成,其中a、定位机构由可换滑移式定位块(2)、定位杆(5)、对定机构(7)及调整机构(24)组成,定位块(2)安装在左中心座(16)的滑道上,借助弹簧(1)可作水平滑移,定位杆(5)安装在空心主轴(6)内并和调整机构的调整螺杆(24)相联结,依靠定向键(11)可在主轴(6)内作水平定向滑移,起对工件(36)的准确定位及工件扭曲线位置的调整作用,调整手柄(26)装在调整螺杆(24)上,调整工件结束且能容纳工件的长度后,拧紧锁死螺母(25),空心主轴(6)通过轴承安装在右中心座(23)内,可绕自身轴线作(360°)n旋转(n=±1,±2……±n),起对工件的扭曲作用。左、右中心座通过定向键(17)安装在底板(15)上,可作轴向移动,调整工件的扭曲线位置L,定向键(17)防止左右中心座的径向位移,右中心座(23)上方装有对定机构(7),对定机构的中心轴(9)依靠弹簧(8)从径向插入空心主轴(6)内,实现工件扭曲前的零位对定。b、夹紧锁死机构由钩形压板联动机构(3)、偏心式自动定心夹紧机构(4)组成。钩形压板联动机构安装在左中心座(16)上,偏心自动定心夹紧机构(4)安装在空心主轴(6)上,起对工件(36)的定位、定心夹紧、锁死、松开、校正的功能。c、扭曲机构由空心主轴(6)和装在主轴(6)上的手柄座(14)、手柄(13)及装在右中心座(23)上的刻度盘(12)组成,旋转手柄(13)可扭曲工件(36)成型或校正不合格的工件。钩形压板联动机构(3)安装在左中心座(16)内,左中心座(16)上有两个导向螺钉(31)和(33),分别控制钩形压板(30)和锁紧杆(34)的行程、旋向、压紧锁死位置。钩形压板(30)安装在锁紧杆(34)上,由螺母(28)、圆柱销(29)固定,钩形压板(30)设计有快速移动圆柱形凸轮槽,锁紧杆(34)上设计有楔槽自锁式圆柱凸轮槽,在保证工件扭曲线位置状况下,旋转手柄(27),借助弹簧(32)实现了钩形压板(30)的快速升降、迥转、定位、压紧、锁死、松开工件(36)的功能。偏心式自动定心夹紧机构(4)由档圈(18)、手柄(35)、双面偏心轮(19)、滑块(20)、导向销(21)、卡盘(22)、锁紧键组成,通过卡盘(22)锁紧键,档圈(18)安装在空心主轴(6)上,双面偏心轮(19)可在主轴(6)上自由转动,端面有两个对称的偏心凸轮槽,导向销(21)一端插入偏心凸轮槽内,另一端固定在滑块(20)上,卡盘上开有导向槽,滑块(20)可在导向槽内移动,手柄(35)安装在双面偏心轮(19)上,转动手柄(35),双面偏心轮(19)围绕主轴(6)旋转,迫使导向销(21)上下移动,带动滑块(20)在卡盘槽内上下移动,实现定心夹紧、锁死、松开工件(36)的功能,并严格保证了工件(36)的扭曲线位置。在左中心座(16)上可设置和主轴(6)水平轴线成0°~90°的可换式滑移定位块(2),配合定位杆(5)和调整机构(24)实现对不同角度、不同厚度、不同长度、不同宽度的金属连杆扭曲成形。本技术与
技术介绍
相比所具有的有益效果是1、可适用于不同规格、多种形状金属连杆的扭曲变形,实现了一机多能,可提高工效15倍。2、重复精度高,具有校正功能,工件互换性好,工件合格率能达到100%。3、与模具成型法相比,不需要专用设备,一种规格的工件可节约一台冲床、一套模具及冲床的占地面积,降低了生产成本,缩短了生产周期。4、本技术结构紧凑,操作轻便灵活,大大减轻了工人的劳动强度。5、本技术除对直条型金属连杆进行扭曲成型外,还可以对夹角成任意角度的金属连杆扭曲成型。附图说明图1是本技术结构示意图的主视图;图2是本技术结构示意图的俯视图;图3是钩形压板联动机构结构示意图;图4是偏心式自动定心夹紧机构(4)结构示意图;图5~图7是本技术扭曲成型工件结构示意图。以下结合实施例作进一步说明本技术的操作按以下步骤完成1、首先进行定位调整根据被扭曲工件(36)端部形状,更换定位块(2),根据被扭曲工件的扭曲线位置、工件的长短调整右中心座(23)得扭曲线L长度和位置,旋转调整手柄(26),然后用锁死螺母(25)锁死调整机构(24),借助弹簧(1)使工件实现自动定位,并容纳连杆的长度。2、锁死被扭曲工件(36)并扭曲成型旋转钩形压板机构(3)和偏心式自动定心夹紧机构(4),使工件按照扭曲线位置锁死。旋转对定机构(7)的手柄(10)、主轴(6)被开启,旋转扭曲手柄(13),金属连杆被扭曲成所需形状。3、恢复起始状态并取出工件反向旋转偏心式自动定心夹紧机构(4)和钩形压板机构(3),工件被放松,工件取出后,反向旋转扭曲手柄(13),对定机构(7)自动复位,主轴(6)恢复起始状态。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种扭曲形金属连杆成型装置,其特征是由定位机构、钩形压板联动机构、偏心式自动定心夹紧机构、圆柱凸轮对定机构、调整机构及扭曲机构组成:a、定位机构由可换滑移式定位块(2)、定位杆(5)、对定机构(7)及调整机构(24)组成,定位块(2)安 装在左中心座(16)的滑道上,借助弹簧(1)可作水平滑移,定位杆(5)安装在空心主轴(6)内并和调整机构的调整螺杆(24)相联结,依靠定向键(11)可在主轴(6)内作水平定向滑移,调整手柄(26)装在调整螺杆(24)上,空心主轴(6)通过轴承安装在右中心座(23)内,左、右中心座通过定向键(17)安装在底板(15)上,可作轴向移动,右中心座(23)上方装有对定机构(7),对定机构的中心轴(9)依靠弹簧(8)从径向插入空心主轴(6)内,实现工件扭曲前的零位对定;b、夹紧锁死 机构由钩形压板联动机构(3)、偏心式自动定心夹紧机构(4)组成,钩形压板联动机构(3)安装在左中心座(16)上,偏心自动定心夹紧机构(4)安装在空心主轴(6)上;c、扭曲机构由空心主轴(6)和装在主轴上的手柄座(14)、手柄(13)及装 在右中心座(23)上的刻度盘(12)组成。...

【技术特征摘要】
1.一种扭曲形金属连杆成型装置,其特征是由定位机构、钩形压板联动机构、偏心式自动定心夹紧机构、圆柱凸轮对定机构、调整机构及扭曲机构组成a、定位机构由可换滑移式定位块(2)、定位杆(5)、对定机构(7)及调整机构(24)组成,定位块(2)安装在左中心座(16)的滑道上,借助弹簧(1)可作水平滑移,定位杆(5)安装在空心主轴(6)内并和调整机构的调整螺杆(24)相联结,依靠定向键(11)可在主轴(6)内作水平定向滑移,调整手柄(26)装在调整螺杆(24)上,空心主轴(6)通过轴承安装在右中心座(23)内,左、右中心座通过定向键(17)安装在底板(15)上,可作轴向移动,右中心座(23)上方装有对定机构(7),对定机构的中心轴(9)依靠弹簧(8)从径向插入空心主轴(6)内,实现工件扭曲前的零位对定;b、夹紧锁死机构由钩形压板联动机构(3)、偏心式自动定心夹紧机构(4)组成,钩形压板联动机构(3)安装在左中心座(16)上,偏心自动定心夹紧机构(4)安装在空心主轴(6)上;c、扭曲机构由空心主轴(6)和装在主轴上的手柄座(14)、手柄(13)及装在右中心座(23)上的刻度盘(12)组成。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝松涛
申请(专利权)人:国营三益电子计算机公司
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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