一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法。本发明专利技术能够制造真空多层玻璃，准备如下一体型下板玻璃，即，在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在吸收剂插入部的一端连接排气管；在吸收剂插入部安装填充有吸收剂的金属集装箱，在上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板并将上层玻璃板接合于上层玻璃板放置部的上部面和边框部的内侧面，在真空泵连接排气管的另一端形成真空状态的空间部，通过切断排气管，能以更简便的工序有效地活性化吸收剂，并提高生产性还能减少不良率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种一体型下板玻璃及包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，更详细而言涉及在安装有填充吸收剂的金属集装箱的一体型下板玻璃接合上侧玻璃板后，将内部的空间部成为真空状态，从而通过更简便的工序提供真空多层玻璃的。
技术介绍
在现有的玻璃窗中，由于价格负担和工序复杂而多使用单张玻璃，而最近为了保温、保冷效果而多使用2张或3张的多层玻璃。 由于多层玻璃是将2张或3张玻璃按照预定间隔隔离制作，因此比起单张玻璃能够获得更优秀的保温、保冷效果，但是由于多层玻璃之间存在的气体(空气)而发生热传导，进而浪费能量。在气温低的冬季，多层玻璃的内侧面和外侧面的温度差较大，因此存在由此发生的结露现象而影响视野的缺点。另外，存在于多层玻璃内部的气体(空气)起到传达噪音的作用，因此具有隔音效果降低的缺点。为了解决所述问题点，制造了真空多层玻璃，该真空多层玻璃使用真空泵去除存在于多层玻璃之间的空间部的水分及气体(空气)进而使内部成为真空状态，并在内部插入吸收剂来能够持续地去除此后产生的气体，但是存在工序复杂而生产性低下，且增加不良率的问题。
技术实现思路
为解决所述问题点，本专利技术的目的在于，提供一体型下板玻璃及包含该一体型下板玻璃的真空多层玻璃制造方法，该方法在插入填充有吸收剂的金属集装箱的一体型下板玻璃接合上层玻璃板后，将形成的内部空间成为真空状态，从而更简化制造工序，提高生产性并能减少不良率。为了达成所述目的，本专利技术提供一体型下板玻璃，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生于所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能够插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。在所述吸收剂插入部安装中空的由金属材料制成的集装箱，在所述金属集装箱的内部可填充所述吸收剂。本专利技术还可进一步包括多个隔板(spacer)，其形成在所述上层玻璃板或下层玻璃板的互相面对的面，并与所述上层玻璃板和下层玻璃板形成为一体，在所述空间部成为真空状态时，用于防止所述上层玻璃板和所述下层玻璃板的弯曲。所述下层玻璃板具有四角形，在四个边缘中与排气管连接的侧面形成朝垂直于所述排气管的方向以预定间隔朝内侧凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空间部成为真空状态而切断所述排气管后用于填充密 封剂。在所述吸收剂插入部形成开口部以便所述空间部和所述吸收剂接触。本专利技术提供包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法，包括(a)步骤，准备如下一体型下板玻璃，其构成为在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着所述边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在所述吸收剂插入部的一端连接有排气管；(b)步骤，在所述吸收剂插入部安装填充有吸收剂的金属集装箱；(c)步骤，在所述上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板，将所述上层玻璃板接合于所述上层玻璃板放置部的上部面和所述边框部的内侧面；(d)步骤，将所述排气管的另一端连接于真空泵使所述空间部成为真空状态；(e)步骤，切断所述排气管。所述(C)步骤，在所述上层玻璃板放置部和所述上层玻璃板之间填充粘接剂后进行密封，并将所述粘接剂在400至850°C下热处理10分钟至I小时而使所述粘接剂硬化并接合。所述粘接剂为玻璃料(Frit Glass)。在所述(e)步骤后，进一步包括如下步骤，S卩，为了防止所述被切断的排气管露出于外部而在插入槽填充密封剂来隐藏所述排气管。根据如上所述的本专利技术的，具有可制造真空多层玻璃的效果，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生在所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态，通过以更简单的工序能有效地活性化吸收齐Li，并提闻生广性还能减少不良率。附图说明图I是示出包含根据本专利技术的实施例的一体型下板玻璃的真空多层玻璃的立体图。图2是沿图I的A-A线的截面图。图3是沿图I的B-B线的截面图。图4是示出根据本专利技术的实施例的水分及气体吸收剂的图面。图5是示出包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的流程图。图6至图8是示出根据图5的步骤制造的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的制造方法的立体图及截面图。符号说明100 :真空多层玻璃，110 :一体型下板玻璃，111 :下层玻璃板，112 :空间部，113 :边框部，115 :上层玻璃板放置部，117 :吸收剂插入部，119 :排气管，120 :金属集装箱，121 :吸收剂，130 :上层玻璃板，140 :隔板，150 :密封剂，160 :气炬具体实施例方式根据本专利技术的一体型下板玻璃，包括下层玻璃板；边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部；上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板；吸收剂(getter)，将所述空间部成为真空状态后吸收发生在所述空间部内的水分及气体；一个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的一侧以便能插入所述吸收剂；及排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。 根据本专利技术的真空多层玻璃制造方法，包括(a)步骤，准备如下一体型下板玻璃，其构成为在下层玻璃板的边缘形成边框部而在内部形成空间部，在沿着所述边框部的内周面形成的上层玻璃板放置部中的一个以上的内部形成吸收剂插入部，在所述吸收剂插入部的一端连接有排气管；(b)步骤，在所述吸收剂插入部安装填充吸收剂的金属集装箱；(C)步骤，在所述上层玻璃板放置部的上部面放置上层玻璃板，将所述上层玻璃板接合于所述上层玻璃板放置部的上部面和所述边框部的内侧面；(d)步骤，将所述排气管的另一端连接于真空泵使所述空间部成为真空状态；(e)步骤，切断所述排气管。本说明书及权利要求中使用的术语或单词不得限定解释为通常或辞典上的含义，专利技术人基于为了用最佳的方法说明自己的专利技术而可适当地定义概念的原则，应解释为符合本专利技术的技术思想的含义和概念。以下，参照附图说明本专利技术的优选实施例。图I是示出根据本专利技术的实施例的包含一体型下板玻璃的真空多层玻璃的立体图，图2是沿图I的A-A线的截面图，图3是沿图I的B-B线的截面图。参照图I至图3，真空多层玻璃100以预定间隔隔开互相接合上层玻璃板130及下层玻璃板111，而内部是真空状态。上层玻璃板130及下层玻璃板111是具有预定厚度及面积的玻璃板，其中下层玻璃板111包含于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.17 KR 10-2010-00239601.ー种一体型下板玻璃，其特征在于，包括 下层玻璃板； 边框部，与所述下层玻璃板形成为一体，沿着所述下层玻璃板的边缘形成为预定高度而在内部形成空间部； 上层玻璃板放置部，与所述边框部形成为一体，沿着所述边框部的内周面形成为低于所述边框部的高度而在上部面放置上层玻璃板； 吸收剂，将所述空间部成为真空状态后吸收发生于所述空间部内的水分及气体； ー个以上的吸收剂插入部，形成于所述上层玻璃板放置部的ー侧以便能插入所述吸收剂； 排气管，其一端连接于吸收剂插入部而另一端连接于真空泵，将所述空间部成为真空状态。2.根据权利要求I所述的一体型下板玻璃，其特征在于，在所述吸收剂插入部安装中空的由金属材料制成的集装箱，在所述金属集装箱的内部填充所述吸收剂。3.根据权利要求I或2所述的一体型下板玻璃，其特征在干，进ー步包括多个隔板，其形成在所述上层玻璃板或下层玻璃板的互相面对的面，并与所述上层玻璃板和下层玻璃板形成为一体，在所述空间部成为真空状态时，用于防止所述上层玻璃板和所述下层玻璃板的弯曲。4.根据权利要求I所述的一体型下板玻璃，其特征在于，所述下层玻璃板具有四角形，在四个边缘中与排气管连接的侧面形成朝垂直于所述排气管的方向以预定间隔朝内侧凹陷的插入槽，所述插入槽在所述空间部成为真空状态而切断所述排气管后用于填充密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：河镐，
申请(专利权)人：株式会社世种素材，河镐，
类型：
国别省市：