制罐用折边机制造技术

一种制罐用折边机；其将方形罐上、下两开口的四个边制设成折边形状，其由送料气压缸驱动的送料机构、升模气压缸所驱动的升降机构，并配合程序式控制及装设于传动室内的马达作为动力及动作的传达；该马达再联动有位于机台上的下模组及固设于小齿轮箱下方的上模组，该上、下模组于内部皆设置具有相同内、外沟的平面凸轮，其上由一模座叠靠，于平面凸轮内、外沟内等距间嵌设有滚轮，达到夹、带工件与折边动作等流程的全自动化。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制罐用折边机的改良结构；其将方形罐上、下两开口的四个边制设成折边(折缘)形状，使配合整体设计，达到全自动化的作业流程。目前各式方形罐，如要在其上、下两开口完成封盖工作，则在未封盖之前必须先将该上、下两开口的四个边制设成有折边(折缘)的形状，而现以所使用的折边机器的结构内容进行探讨，请参阅申请案第82205307号的“自动反边机的改良”，其整体大致包括输送机构B及压铸机构C(请参阅图1、2所示)，该压铸机构C于一级式基座C1中心贯通一槽孔C2，而于基座C1两侧并各横向贯通一槽孔C3、C4至轴孔C2内部，于轴孔C2内部装设一主模柱C5，该主模柱C5前端呈适当斜度向前延伸，形成外径略小的推进杆C6，于推进杆C6前端并固接一锥状推送头C7，而于内模具C8对应主模柱C5的部位形成一具有斜度的槽孔C9，另于基座C1两侧的槽孔C3、C4内各穿设一轴杆D1、D2，该轴杆D1、D2一端呈球形端面D3、D4，而另一端则以活动枢接方式连接一推动杆D5、D6，该推动杆D5、D6另一端则枢设于外模具D7；由此，于主模柱C5推动内模具C8时，同时压制二轴杆D1、D2，进而驱动推动杆D5、D6推动外模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐用折边机；由位于传动室内的马达来驱动，且该马达再联动有进料用输送链条，配合送料气压缸所驱动的送料机构、升模气压缸所驱动的升降机构及利用程序式控制，作为动力及动作的传达；另外该马达再联动有位于机台上的下模组及固设于小齿轮箱下方的上模组；而其特征在于：该上、下模组于内部皆设置具有相同内、外沟的平面凸轮，并于平面凸轮上由一模座叠靠，并于平面凸轮的内、外沟等距间嵌设有滚轮，且内沟的滚轮与外沟的滚轮之间相错为４５度，而嵌入于内沟的各滚轮的心轴由模座的内槽孔伸出并锁固于内模滑板，而内模再与内模滑板锁接，而嵌入于外沟的各滚轮的心轴由模座的外槽孔伸出并锁固于外模滑板，而外模再锁固于外模滑板上。

【技术特征摘要】
1.一种制罐用折边机；由位于传动室内的马达来驱动，且该马达再联动有进料用输送链条，配合送料气压缸所驱动的送料机构、升模气压缸所驱动的升降机构及利用程序式控制，作为动力及动作的传达；另外该马达再联动有位于机台上的下模组及固设于小齿轮箱下方的上模组；而其特征在于该上、下模组于内部皆设置具有相同内、外沟的平面凸轮，并于平面凸轮上由一模座叠靠，并于平面凸轮的内、外沟等距间嵌设有滚轮，且内沟的滚轮与外沟的滚轮之间相错为45度，而嵌入于内沟的各滚轮的心轴由模座的内槽孔伸出并锁固于内模滑板，而内模再与内模滑板锁接，而嵌入于外沟的各滚轮的心轴由模座的外槽孔伸出并锁固于外模滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕山，
申请(专利权)人：泉亿制罐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]