制罐用压花机制造技术

一种制罐用压花机；用于将方形罐四个边压制成凸凹形状；其以位于传动室内的马达联动进料用输送链条，并配合送料机构和升料气压缸所驱动的托盘座及位于机架体上方的马达带动打花模所设内模轴及外模轴；工件由输送链条带至机器入口，并由进料夹组将工件夹带到托盘座上，由升料气压缸上升使工件嵌入打花模内部，由内、外模轴同步向下冲压，使内模具与外模具互往工件的厚度间进行压花动作，达到夹、带工件与压花动作的全部自动化作业。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制罐用压花机；其将方形罐的四面厚度间压制成有凹凸花纹形状，使配合整体设计，达到全自动化的作业流程。目前各式方形罐，通常会在其四个边压制凸凹纹路，一来可由凹凸花纹突显罐体的美观，二来方形罐的薄板因制设有凹凸花纹而使强度增加；而以目前所沿用的旧式压花机，为一件申请号第82205317号的“方罐自动压花机”，其结构请配合图1、2A、2B所示，在主架体A上部空间设有四面相对位置配设的压花模具B，而有一中心轴杆B1上端连设于传动机构，而下端套设有一概呈梯形的滑动块B11与概呈倒L字形的内模E，夹设形成一梯形通道E1，可容中心轴杆B1于梯形通道E1上下滑行；另外内模E的外侧预留有缓冲空间E2，于底部设有缓冲弹簧E3；外模F设位于压花模具B内侧空间，内侧面制有各种凹凸花纹，而其外侧边则设有一倒斜面体F1；于压花模具B内侧壁面设置有斜面体B2，于其适当位置处贯穿压花模具B壁面设置有数个槽孔B3，于槽孔B3中穿设有拉杆B4，其外端连设有挡止块B5，于挡止块B5的内侧连设有复位弹簧B6，该复位弹簧B6的底面抵止于槽孔B3外侧周缘，拉杆B4的另一端连设至外模F的外侧边，外模F的倒斜面体F1接合于压花模具B的斜面体B2呈可滑动；而一夹具G具有数个爪部G1，该爪部G1连设于两相对设置的夹臂G2顶端，夹臂G2的底端穿设于传动室A1中，且与一曲柄装置H的油压缸H1连设，该曲柄装置H连动于传动机构。如此，当方罐送抵压花模具B下位时，马达H2转动偏心轮组H3，并连动曲柄装置H，此时压花模具B可沿中心轴杆B1下降(亦即中心轴杆B1上拉)，此时中心轴杆B1的滑动块B11压迫内模E向外推行，内模E由方罐内围空间向外撑固；由于压花模具B的斜面体B2向上移动，迫使外模F的倒斜面体F1沿斜面体B2向下滑行，致外模F向内冲压，而于方罐四面压制出凹凸花纹。但综观上述该机器的结构，在使用上还是存在有一些问题，有待克服改进，现就其各项缺失分析如下A.因其所使用的凸轮数较多，不但制作成本较高，于日后维修也较为困难，且一旦须更换其中任何一个凸轮就会造成有时差问题，必须花费较长的校正时间，才能使所有动作恢复到可工作状态，又使用凸轮数若多，相对的其所配置使用的马达负载亦较大。B.该压花模具的内、外模E及F之所产生动作，完全是由中心轴杆B1上拉，配合滑动块B11、斜面体B2以及倒斜面体F1相互动作，乃使内、外模E、F同时动作而压出花纹，但因采用由中心轴杆B1上拉，而有达机器各部份的相互运动关系，也就是整个机构并非合理设计，导致中心轴杆B1须以上拉方式，而同时一并压出花纹，所以有定位上的困难，且亦须以较大的马力驱动，故较耗费能源。为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种制罐用压花机，其以进料机构、送料机构及升料机构将罐体送入由马达驱动的压花机构，从而形成压花工序的全部自动化流程。本技术的又一目的在于提供一种制罐用压花机，压花动作由压花机构向下冲压，以减低马达的负载，且下压方式本身的定位效果亦较佳，故能合乎机械设计原理。为实现上述目的，本技术提供的制罐用压花机以位于传动室内所配置的马达来驱转联动进料输送链条，配合送料气压缸所驱动的送料机构、升料气压缸所驱动的托盘座及位于机架体上方所配置的马达与离合器共同来带动曲柄轴转动，以该曲柄轴作为打花模的动作传达；该打花模中心为一受曲柄轴连动的内模轴，并于打花模内部相对位置装置有外模轴，而该内模轴穿套结合有一往下渐缩的内模滑块，并于该内模滑块内部上方的阶梯状深孔内穿设有数个盘状弹簧，而于内模滑块的每一侧面依靠有斜度互为契合的内模座，并在每一内模座的外侧皆固设有内模具，而所有内模座顶部的转折部位分别受到所预置埋设的复位弹簧顶制；另外每一外模轴于伸进打花模内部的底端皆固设有外模滑块，而外模滑块内侧皆设成往下厚度递减的斜面，且所有外模滑块以该斜面与斜度互为契合的外模座靠合，而每一外模座的内侧皆固设有外模具，并与内模具相对形成有足供工作物进入的空间；由打花模外围四壁设有数个穿孔，提供穿设有复位弹簧的外模滑杆枢设，而该外模滑杆隐没于打花模内部的一端与外模座锁固，并使外模复位弹簧介于打花模的外围四壁与外模滑杆所设的大头端间。该送料机构靠一呈水平架设的气压缸由机壁外伸进联结位于传动室内的送料摆臂，该送料摆臂再由一调节杆与跨设于托盘座且成平行的送料滑座联结，该送料滑座能于所固设的、成平行的导杆上做往复横向位移，而于送料滑座的平台上再装有相向成对的进料夹组及相向成对的送料夹组，且在该每侧的滑座平台后再装置有一气压缸来控制进料与送料夹组的开、闭动作。现就本技术的结构特征及操作等项，以配合附图说明的方式，详列记述于后。图1为传统压花机的平面示意图。图2A、2B为传统的压花模具的剖视图。图3为本技术的结构的前视图。图4为本技术的结构的右侧视图。图5A、5B为本技术的打花模具的详细图示。图6A、6B为本技术的打花模具的动作图示。首先，请配合参阅图3、4所示本技术制罐用压花机的结构；其由位于传动室2内部所配置的马达21来驱动联动的进料用输送链条22，配合送料气压缸31所驱动的送料机构3、升料气压缸41所驱动的托盘座4、及位于机架体5上方所配置的马达51与离合器52共同来带动的作为打花模6的动作传达的曲柄轴53，共同完成压花操作；其中，该送料机构3由一呈水平架设的气压缸31由机壁外伸进联结位于传动室2内的送料摆臂32构成，该送料摆臂32再由一调节杆33与跨设于托盘座4上且成平行的送料滑座34联结，使该送料滑座34能于所固设的、也成平行的导杆35上做往复横向位移，而于送料滑座34的平台341上装有相向成对的进料夹组36及相向成对的送料夹组37，且在该每侧的滑座平台341后再装置有一气压缸361和371来控制进料与送料夹组36、37的关、闭动作。请再参阅图5A、5B所示该组打花模6的中心为受曲柄轴53连动的内模轴61，并于打花模6四面内部相对位置配置有外模轴62，其能一并与内模轴61作上、下往复动作，而该内模轴61穿套结合有一往下渐缩呈方锥状的内模滑块63，并于该内模滑块63内部上方的阶梯状深孔631内，穿设有数个作为吸震使用的盘状弹簧632，而于内模滑块63的四外面依靠有斜度互为契合的内模座64，并在每一内模座64的外侧皆固设有作为压花成型用的内模具641，而所有内模座64的顶部转折部位642分别受到所预置埋设的复位弹簧64A的顶制；另外每一外模轴62于伸进打花模6内部的底端皆固设有外模滑块65，而外模滑块65的内侧设成往下厚度递减的斜面651，且所有外模滑块65以该斜面651能与斜度互为契合的外模座66挨靠，而每一外模座66的内侧皆固设有作为压花成型用的外模具661，并与内模具641相对形成有足可提供工作物进入的空间；由打花模6的外围四壁设有数个贯穿孔67，其能提供穿设有复位弹簧681的外模滑杆68枢设，而该外模滑杆68隐没于打花模6内部的一端与外模座66锁固，并使外模复位弹簧681介于打花模6的外围四壁与外模滑杆68所设的大头端682间；当欲做打花的工件(方罐)依序由输送链条22带至机器入口时，该送料滑座34正好位于左侧，使由进料夹组36将工件夹带到托盘座4上，此时由升料气压缸41上升，致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐用压花机；其以位于传动室内所配置的马达来驱转联动进料用输送链条，配合送料气压缸所驱动的送料机构、升料气压缸所驱动的托盘座及位于机架体上方所配置的马达与离合器共同带动作为打花模的动作传达的曲柄转动；其特征在于：该打花模中心为一受曲柄轴连动的内模轴，并于打花模内部相对位置装置有外模轴，而该内模轴穿套结合有一往下渐缩的内模滑块，并于该内模滑块内部上方的阶梯状深孔内穿设有数个盘状弹簧，而于内模滑块的每一侧面依靠有斜度互为契合的内模座，并在每一内模座的外侧皆固设有内模具，而所有内模座顶部的转折部位分别受到所预置埋设的复位弹簧顶制；另外每一外模轴于伸进打花模内部的底端皆固设有外模滑块，而外模滑块内侧皆设成往下厚度递减的斜面，且所有外模滑块以该斜面与斜度互为契合的外模座靠合，而每一外模座的内侧皆固设有外模具，并与内模具相对形成有足供工作物进入的空间；由打花模外围四壁设有数个贯穿孔，提供穿设有复位弹簧的外模滑杆枢设，而该外模滑杆隐没于打花模内部的一端与外模座锁固，并使外模复位弹簧介于打花模的外围四壁与外模滑杆所设的大头端间。

【技术特征摘要】
1.一种制罐用压花机；其以位于传动室内所配置的马达来驱转联动进料用输送链条，配合送料气压缸所驱动的送料机构、升料气压缸所驱动的托盘座及位于机架体上方所配置的马达与离合器共同带动作为打花模的动作传达的曲柄转动；其特征在于该打花模中心为一受曲柄轴连动的内模轴，并于打花模内部相对位置装置有外模轴，而该内模轴穿套结合有一往下渐缩的内模滑块，并于该内模滑块内部上方的阶梯状深孔内穿设有数个盘状弹簧，而于内模滑块的每一侧面依靠有斜度互为契合的内模座，并在每一内模座的外侧皆固设有内模具，而所有内模座顶部的转折部位分别受到所预置埋设的复位弹簧顶制；另外每一外模轴于伸进打花模内部的底端皆固设有外模滑块，而外模滑块内侧皆设成往下厚度递减的斜面，且所有外模滑块以该斜面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕山，
申请(专利权)人：泉亿制罐机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]