可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机制造技术

一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，是一机台，设有台座机构、动力机构、折边机构所构成，其特征在于： 该折边机构组设于机台上方动力机构的主轴，是一从动轴套轴合于主轴，上端与动力机构的离合器配合，下端连设一转盘，转盘的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座，而各组设一贯穿转盘的连动轴，连动轴的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂，延伸臂的末端设一感应轮、侧边配设有使感应轮配压合于凸轮的凹槽的挡块及压制弹簧，又，从动轴套连设有一凸轮，凸轮设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽，而连动轴下端、转盘轴座的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂，压制臂的末端设有滚压轮，上方的延伸臂与下方的压制臂一体跷动相连；又，主轴中心组设一油压缸的活塞杆，活塞杆的端头设有锥推块，主轴的底面连设有一上模、底模，上、底模间设有具环状凹槽的折边模，折边模设有长条状的滑槽，滑槽中设回复弹簧，另，油压缸活塞杆、锥推块贯穿上、底、折边模，锥推块抵贴于折边模的后端。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机
本技术涉及一种罐体折边机，尤指一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机。
技术介绍
桶(筒)罐体的底端，需予折边，以供与底盖铆合一体。而，现有的罐体折边机，大体构造如图1所示，是一机台1，底端设台座而装置一具有环状凹槽8的折边模7，模内围设一油压缸3，其活塞杆装设一可扩大直径的底扩张模6，机台1上端设另一油压缸2，活塞杆设有上压制模5，及连设一辅助直线的导轨4。使用时，将罐体9料件置于折边模7凹槽8上，配合油压缸3、底扩张模6的扩张定位(未置料时缩小直径，以方便套入料件)，其上方的油压缸2即动作而使上压制模5下降，并压使罐体9底缘依凹槽8而反边形成折边90的效果；上述，虽可得折边的目的，却存在有下列缺点：①其形成折边的效果，完全只靠强力压挤的作用，且，折边模7的周边并未有辅助限位、或辅助成型的构件，所形成的折边型态，完全只靠下压力大小、压迫时间而决定，未予周边规限，故，所成型的折边，将因材料的品质不一致，而发生有某些部份凹凸皱折纹，亦即，会有整体面较不均匀的现象，影响以后与底盖铆合的密闭性，造成罐底渗漏水的现象，而，罐(桶、简)体要求绝不可渗漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，是一机台，设有台座机构、动力机构、折边机构所构成，其特征在于：该折边机构组设于机台上方动力机构的主轴，是一从动轴套轴合于主轴，上端与动力机构的离合器配合，下端连设一转盘，转盘的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座，而各组设一贯穿转盘的连动轴，连动轴的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂，延伸臂的末端设一感应轮、侧边配设有使感应轮配压合于凸轮的凹槽的挡块及压制弹簧，又，从动轴套连设有一凸轮，凸轮设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽，而连动轴下端、转盘轴座的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂，压制臂的末端设有滚压轮，上方的延伸臂与下方的压制臂一体跷动相连；又，主轴中心组设一油压缸的活塞杆，活塞杆的端头设有锥推块，主轴的底面连设有一上模、底模，上、底模间设有具环状凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景义，
申请(专利权)人：林德胜制罐机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：