可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机制造技术

一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，是一机台，设有台座机构、动力机构、折边机构所构成，其特征在于： 该折边机构组设于机台上方动力机构的主轴，是一从动轴套轴合于主轴，上端与动力机构的离合器配合，下端连设一转盘，转盘的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座，而各组设一贯穿转盘的连动轴，连动轴的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂，延伸臂的末端设一感应轮、侧边配设有使感应轮配压合于凸轮的凹槽的挡块及压制弹簧，又，从动轴套连设有一凸轮，凸轮设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽，而连动轴下端、转盘轴座的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂，压制臂的末端设有滚压轮，上方的延伸臂与下方的压制臂一体跷动相连；又，主轴中心组设一油压缸的活塞杆，活塞杆的端头设有锥推块，主轴的底面连设有一上模、底模，上、底模间设有具环状凹槽的折边模，折边模设有长条状的滑槽，滑槽中设回复弹簧，另，油压缸活塞杆、锥推块贯穿上、底、折边模，锥推块抵贴于折边模的后端。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机
本技术涉及一种罐体折边机，尤指一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机。
技术介绍
桶(筒)罐体的底端，需予折边，以供与底盖铆合一体。而，现有的罐体折边机，大体构造如图1所示，是一机台1，底端设台座而装置一具有环状凹槽8的折边模7，模内围设一油压缸3，其活塞杆装设一可扩大直径的底扩张模6，机台1上端设另一油压缸2，活塞杆设有上压制模5，及连设一辅助直线的导轨4。使用时，将罐体9料件置于折边模7凹槽8上，配合油压缸3、底扩张模6的扩张定位(未置料时缩小直径，以方便套入料件)，其上方的油压缸2即动作而使上压制模5下降，并压使罐体9底缘依凹槽8而反边形成折边90的效果；上述，虽可得折边的目的，却存在有下列缺点：①其形成折边的效果，完全只靠强力压挤的作用，且，折边模7的周边并未有辅助限位、或辅助成型的构件，所形成的折边型态，完全只靠下压力大小、压迫时间而决定，未予周边规限，故，所成型的折边，将因材料的品质不一致，而发生有某些部份凹凸皱折纹，亦即，会有整体面较不均匀的现象，影响以后与底盖铆合的密闭性，造成罐底渗漏水的现象，而，罐(桶、简)体要求绝不可渗漏性，如此将造成报废浪费、品管不一定的困扰。②其因折边模周缘未予辅助规限、或以另一构件辅助成型，因此，无法依需要设定折边的角度、形状、长度，尤其，不能折出较长的折边，否则会发生更大更多的皱折不平、甚至料件片破裂的问题。又，因无法设定角度、形状、长度(增长)，致使无法适应较特殊底盖、或需铆合较深底盖的要求。③其因直接强力压型，未再以其它外力辅助成型、且又有上述的-->缺点，故，一般而言，只适合压型较薄的材件，对于较厚材料者，即不适用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，其不易造成料件片破裂且使制成的罐体具有极佳的密合效果，不会有缝隙的渗漏水问题本技术的另一目的是提供一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，其可具有准确、易于控制所成型折边的型态，成型不同延伸长度的折边且易于成型、及可折较厚的材料，并且控制品质佳适应不同罐体的高度。为了达到上述目的，本技术提供了一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，是一机台，设有台座机构、动力机构、折边机构所构成，该折边机构，组设于机台上方动力机构的主轴，是一从动轴套轴合于主轴，上端配合动力机构的离合器，呈可依控制离、合而不连动旋转或可连动旋转，其下端连设一转盘，转盘的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座，而各组设一贯穿转盘的连动轴，连动轴的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂，延伸臂的末端设一感应轮、侧边配设有挡块及压制弹簧，又，从动轴套连设有一凸轮，凸轮设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽，而连动轴下端、转盘轴座的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂，压制臂的末端设有滚压轮，由上方的延伸臂、感应轮配合凸轮的凹槽，变化产生落差，延伸臂可一体跷动下方的压制臂，而可使滚压轮保持向内围迫压滚压的作用、或滚压轮张开供入退罐体料；又，主轴不旋转，其中心组设一油压缸的活塞杆，活塞杆的端头设有锥推块，主轴的底面连设有一上模、底模，上、底模间设有具环状凹槽的折边模，折边模设有长条状的滑槽，滑槽中设回复弹簧，另，油压缸活塞杆、锥推块是贯穿上、底、折边模，锥推块并恰抵贴于折边模的后端，使得折边模可依控制油压缸活塞杆的伸、缩，而呈向外前进的扩张效果，恰供罐体料依入其凹槽，并呈外围抵贴于滚压轮而得内、外作用成型；由上述构造，罐体料件受折边模由内住外呈口缘扩张、外周受转盘滚压轮全图周旋转滚压而-->成型折边，及，折边模亦可依需要而换不同角度形状凹槽的折边模，可精确控制成型所需长度、角度、且均匀的折边效果。本技术的有益效果是：1、本技术设成由机台、动力机构、台座机构、折边机构所构成，台座机构可调高低适应不同大小的罐体、及可产生对罐体向上压迫而弯形的作用，动力机构可使折边机构的外围构件，依控制离合而不旋转、旋转，而折边机构设有从动轴套、转盘、油压缸、延伸臂、滚压轮、及转盘内围设有上模、底模、可伸缩的折边模。2、由折边机构，除了可让罐体料件的口缘弯折型，并可在外周予全圆周滚压作用的滚压轮辅助成型所需的折边。亦即，本技术的折边，除了具有油压压迫弯形，更有于外周以另一作用力成型，因此，可具有依需要调设间距、换装不同折边模或滚压轮，而可依需要设定折边长度、角度、形状，且，因有滚压轮呈全圆周滚压成型，而使折边的表面均匀平顺，增进以后与底盖铆合的确实密合不渗漏效果。3、因设有滚压轮辅助作用力、成型、规限，故，可防范料件的破裂问题、及可折较厚的材料。附图说明下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明：图1是现有的构造剖视示意图；图2是本技术整体构造剖视图；图3是本技术动力、折边机构整体剖视图；图4是本技术折边机构未折边状态时的剖视图；图5是本技术折边机构(A)图4的a处仰视(B)图4的b处俯视图；图6是本技术折边作用状态(A)初始(B)完成折边的示意图。具体实施方式读参阅图2、3、4、5，是一机台10，设有台座机构A、动力机构B、折边机构C，其中，该折边机构C，是组设于机台10上方动力机构B的主轴24，是一-->从动轴套301轴合于主轴24，上端配合动力机构B的离合器27，呈可依控制离、合而不连动旋转或可连动旋转，其下端连设一转盘30，转盘30的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座31，而各组设一贯穿转盘的连动轴40，连动轴40的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂32，延伸臂32的末端设一感应轮333、侧边配设有挡块331及压制弹簧330，又，从动轴套301连设有一凸轮361，凸轮361设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽362(如图5A所示)，而连动轴40下端、转盘轴座31的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂41，压制臂41的末端设有滚压轮33(如图5B所示)，由上方的延伸臂32、感应轮333配合凸轮361的凹槽362，变化产生落差，延伸臂32可一体跷动下方的压制臂41，而可使滚压轮33保持向内围迫压滚压的作用、或滚压轮33张开供入退罐体料；又，主轴24不旋转，其中心组设一油压缸28的活塞杆280，活塞杆280的端头设有锥推块34，主轴24的底面连设有一上模35、底模36，上、底模间设有具环状凹槽370的折边模37，折边模37设有长条状的滑槽360，滑槽360中设回复弹簧38，另，油压缸28活塞杆280、锥推块34贯穿上、底、折边模，锥推块34并恰抵贴于折边模37的后端，使得折边模37可依控制油压缸活塞杆280的伸、缩，而呈向外前进的扩张效果，恰供罐体9料依入其凹槽370，并呈外围抵贴于滚压轮33而得内、外作用成型；该动力机构B，是机台10上方设马达M、皮带轮21而连动一齿轮22，齿轮22再连设一连动齿轮组23，又，机台设凸出的固定座20，其上设一油压缸28、下设有一不旋转的主轴24，油压缸28的活塞杆280贯穿主轴24的中心，主轴的外周套设有一可旋转的轴套26，轴套26的外周连设有从动齿轮25，而与连动齿轮组23啮合一体，轴套26的外周又设有离合器27，而可依需要控制与折边机构C的从动轴套301脱离或连结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种可控制罐体折边长度及角度的制罐折边机，是一机台，设有台座机构、动力机构、折边机构所构成，其特征在于：该折边机构组设于机台上方动力机构的主轴，是一从动轴套轴合于主轴，上端与动力机构的离合器配合，下端连设一转盘，转盘的底面周围设有二个或二个以上具有轴孔的轴座，而各组设一贯穿转盘的连动轴，连动轴的上端、转盘的上面，配合螺栓锁固一延伸臂，延伸臂的末端设一感应轮、侧边配设有使感应轮配压合于凸轮的凹槽的挡块及压制弹簧，又，从动轴套连设有一凸轮，凸轮设有依设定转动时间而间隔排列的凹槽，而连动轴下端、转盘轴座的底面，亦配合螺栓而锁固一压制臂，压制臂的末端设有滚压轮，上方的延伸臂与下方的压制臂一体跷动相连；又，主轴中心组设一油压缸的活塞杆，活塞杆的端头设有锥推块，主轴的底面连设有一上模、底模，上、底模间设有具环状凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景义，
申请(专利权)人：林德胜制罐机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：