一种方型罐罐身口成型设备，有机座，在机座上安装有电动机、传动变速机构及座体，座体上安装有经从动件与一圆柱凸轮联接的操作轴，以及操作模，其特征是所说的操作模是扩颈模，扩颈模是由三组模块构成的： 其一是扩颈支撑内模，扩颈支撑内模是一块横截面形状与方型罐罐身壁内横截面相同的柱形模块； 其二是扩颈外模，扩颈外模是以两块以上的模块按环状布局拼合组成的，各块模块之间的拼合面是在方型罐高度方向上上下贯通的，其中间有与方型罐罐身壁外横截面相同的柱形孔，该柱形孔与每块模块相接；扩颈外模套在扩颈支撑内模外安装，扩颈支撑内模有一端面在扩颈外模端面之内，扩颈支撑内模上在扩颈外模端面之内的端面其边在一个与中轴线垂直的平面上，其面不高于其边所在的平面；扩颈外模柱形孔的壁超出扩颈支撑内模端面的边的部分加工有以扩颈外模与扩颈支撑内模之间的间隙为罐身的方型罐罐身口扩颈模型阴模，组成扩颈外模的每块模块与一使其相对于扩颈支撑内模张合的凸轮机构联接； 其三是扩颈内模，扩颈内模是由四块模块按环状布局拼合组成的，各块模块占有方型罐罐身口扩颈部位四只角之一且它们之间的拼合面是在方型罐高度方向上上下贯通的，拼合时构成的横截面不大于扩颈支撑内模所占的横截面；扩颈内模置于扩颈外模超出扩颈支撑内模的壁所构成的模腔内，扩颈内模上朝向扩颈支撑内模的端面的边与扩颈支撑内模上在这一端的端面的边各在相邻的平面上，端面的面不高于端面的边所在的平面；扩颈内模四角及所连的边上加工有与扩颈外模上方型罐罐身口扩颈模型阴模四角及边相合的方型罐罐身口扩颈模型阳模，组成扩颈内模的每块模块与一使其相对于扩颈外模上四角张合的凸轮机构连接； 使扩颈外模相对于扩颈支撑内模张合的凸轮机构和使扩颈内模相对于扩颈外模上四角张合的凸轮机构分别与操作轴，即扩颈轴联接，前一凸轮机构中从动件到达凸轮最远点的时间要早于后一凸轮机构中从动件到达凸轮最远点的时间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种方型罐罐身口成型设备，属包装机械。
技术介绍
罐头是由罐身、罐底和罐盖封装而成的。开罐是在罐头开洞而使所包装的产品可从洞口倒出罐头的过程，开罐有启封、用开刀撬开盖子、易拉环切和易拉口等方法。其中易拉口就是在罐盖上压上封闭的切痕并在封闭的切痕范围内装一拉环的一种设计。在用于包装液体或其他会流动的产品、松散小块的产品或软膏体产品时，易拉口可以小于罐头的罐身的截面而不妨碍所包装的产品的倒出。但当用于包装整块的硬实产品时，则如果易拉口小于罐头的罐身截面，所包装的产品便不能轻易地被倒出，这时而只能将产品在罐头中切割成小块后才行。为了解决这一问题，人们推出了一种在罐身上与罐盖咬合的边处，即颈部，的截面比罐身扩大一些的设计，即对罐身进行扩颈。罐身的扩颈可以使咬合在罐身上的罐盖大于罐身的截面，进而可以使所设计的易拉口的切痕等于或略大于罐身的截面以方便罐内产品的倒出。此外罐身与罐底、罐身与罐盖的封装是以罐底或罐盖扣在罐身口上的翻边内后咬合进行的。对罐身口进行扩颈和对罐身口进行翻边的设备就是罐头罐身口成型设备。对单纯的翻边来说，由于冲压力较小而罐身直壁的承压能力较大，不论是圆型罐，即罐身是圆柱型的罐头或是方型罐，即罐身是四方柱型的罐头，它们的罐身口都可以由凸轮机构驱动的操作轴推动翻边模对罐身进行直接冲压成型。但对扩颈和对扩颈后的翻边来说，情况就不同了。在扩颈时，由于扩颈对罐身口的变形较大，所需的冲压力较大，对于承压能力较为均匀的圆型罐罐身口仍可以冲压工艺使其扩颈，对于承压能力各处不同的方型罐罐身口的扩颈就不能用冲压的工艺，以免方型罐罐身口不同位置的变形不均匀。在扩颈后的翻边时，由于两种罐型的罐身口在扩颈部位的承压能力较小，都不能以冲压成型，否则会造成罐身口走形而无法成型。为此对圆型罐罐身口扩颈后的翻边人们采用了滚压的工艺，但滚压工艺对于加工方型罐罐身来说所要求的设备复杂而效率低。总之，由于方型罐罐身口的应力不匀，目前还尚无合适而实用的对方型罐罐身口进行扩颈和扩颈后翻边的方型罐罐身口成型设备，而目前使用的较经济的提供直接冲压方式的方型罐罐身口成型设备是不能用来对方型罐罐身口进行扩颈和扩颈后翻边操作的。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是解除方型罐罐身壁承受压力的能力不均对扩颈加工和扩颈后的翻边加工带来的影响，从而提供一种能加工出合格的方型扩颈罐的方型罐罐身口成型设备。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，有机座，在机座上安装有电动机、传动变速机构及座体，座体上安装有经从动件与一圆柱凸轮联接的操作轴，以及操作模，其特征是所说的操作模是扩颈模，扩颈模是由三组模块构成的其一是扩颈支撑内模，扩颈支撑内模是一块横截面形状与方型罐罐身壁内横截面相同的柱形模块；其二是扩颈外模，扩颈外模是以两块以上的模块按环状布局拼合组成的，各块模块之间的拼合面是在方型罐高度方向上上下贯通的，其中间有与方型罐罐身壁外横截面相同的柱形孔，该柱形孔与每块模块相接；扩颈外模套在扩颈支撑内模外安装，扩颈支撑内模有一端面在扩颈外模端面之内，扩颈支撑内模上在扩颈外模端面之内的端面其边在一个与中轴线垂直的平面上，其面不高于其边所在的平面；扩颈外模上柱形孔的壁超出扩颈支撑内模端面的边的部分加工有以扩颈外模与扩颈支撑内模之间的间隙为罐身的方型罐罐身口扩颈模型阴模，组成扩颈外模的每块模块与一使其相对于扩颈支撑内模张合的凸轮机构联接；其三是扩颈内模，扩颈内模是由四块模块按环状布局拼合组成的，各块模块占有方型罐罐身口扩颈部位四只角之一且它们之间的拼合面是在方型罐高度方向上上下贯通的，拼合时构成的横截面不大于扩颈支撑内模所占的横截面；扩颈内模置于扩颈外模超出扩颈支撑内模的壁所构成的模腔内，扩颈内模上朝向扩颈支撑内模的端面的边与扩颈支撑内模上在这一端的端面的边各在相邻的平面上，端面的面不高于端面的边所在的平面；扩颈内模四角及所连的边上加工有与扩颈外模上方型罐罐身口扩颈模型阴模四角及边相合的方型罐罐身口扩颈模型阳模，组成扩颈内模的每块模块与一使其相对于扩颈外模上四角张合的凸轮机构连接；使扩颈外模相对于扩颈支撑内模张合的凸轮机构和使扩颈内模相对于扩颈外模上四角张合的凸轮机构分别与操作轴，即扩颈轴联接，前一凸轮机构中从动件到达凸轮最远点的时间要早于后一凸轮机构中从动件到达凸轮最远点的时间。工作时，一凸轮机构使扩颈外模与扩颈支撑内模合拢，扩颈外模上未加工有扩颈模型阴模的部分与扩颈支撑内模的侧壁夹紧而夹牢方型罐罐身并填实其变形余地；另一凸轮机构使扩颈内模与扩颈外模合拢，扩颈外模上的加工有扩颈模型阴模的部分与扩颈内模上的加工有扩颈模型阳模夹紧而胀开方型罐罐身口使其变形成扩颈部分。扩颈外模16是由四块横截面为梯型的柱体模块拼合而成的，四个梯形柱的梯形短底所在的面组成与方型罐罐身口扩颈模型阳模及所连接的部分方型罐罐身壁的外形，扩颈内模14中的四块模块的拼合面是方型罐罐身截面的边的垂直等分线与其中方型罐罐身口扩颈模型中轴线构成的平面。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，在扩颈模中还有止位件，止位件是具有使扩颈外模16和扩颈内模14之间的间隙小于方型罐罐身壁厚度的止位面的零件，止位件的止位面在与方型罐罐身口扩颈模型中轴线垂直的平面上，止位面在方型罐罐身口扩颈模型上与方型罐罐身上扩颈部分高度一致的高度上，止位件上至少有一点止位面。也就是说扩颈外模和扩颈内模相合后所构成的方型罐罐身口扩颈模型的高度不小于方型罐罐身上扩颈部分高度，且至少有一点是一致的，在这一点上由止位件的止位面来限定方型罐罐身口扩颈的位置，限定的方法是使扩颈外模和扩颈内模之间的间隙小于方型罐罐身的壁厚，以使方型罐罐身不能再深入。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，扩颈支撑内模15与扩颈内模相接触的端面都为平面，扩颈外模上在方型罐罐身口扩颈模型与方型罐罐身上扩颈部分高度一致处有一平面；扩颈内模上在方型罐罐身口扩颈模型与方型罐罐身上扩颈部分高度一致处连出台阶，该台阶是止位件，台阶的平面即为止位面。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，所说的扩颈模是将扩颈模上的方型罐罐身口扩颈模型以扩颈轴1为中心安装的，扩颈轴1穿过扩颈模；扩颈外模16及扩颈内模14所连接的凸轮机构的凸轮分别是扩颈轴1上固定安装的两阶移动凸轮，与扩颈外模相连接的移动凸轮在最高点起连有一段与移动凸轮移动方向平行的面，在扩颈轴1的行程上扩颈外模所连接的从动件与所对应的移动凸轮的最高点的距离要小于扩颈内模所连接的从动件与所对应的移动凸轮的最高点的距离。这种对于两副凸轮机构的设计，是要以最简单的结构保证先以扩颈支撑内模与扩颈外模将方型罐罐身夹持后扩颈的作用。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，组成扩颈外模16的每块模块经一摇杆10与扩颈轴1上的一阶移动凸轮联接，摇杆10的摇杆轴12与由所联接的模块上的方型罐罐身口扩颈模型的边平行，摇杆10的一端有滚轮33作为从动件与扩颈轴1上的移动凸轮构成凸轮机构，摇杆10的另一端也有一只滚轮32安装在每块模块上所开的滚轮滑槽中；各块模块还对应安装一与之相抵的复位弹簧13，复位弹簧13的作用力与移动凸轮通过摇杆上的滚轮32对各块模块的作用力的方向相反。本技术提供的方型罐罐身口成型设备，扩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀毅，
申请(专利权)人：舟山龙文机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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