一种内补液增压式管材液压胀形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内补液增压式的管材液压胀形装置，它是由增压活塞、增压缸体、密封圈、螺钉、上压板、下压板、定距圈和底座组成。其特征是：在不需要外部液压供液系统前提下通过增压活塞挤压增压缸体中的液体为管材成形提供所需的液压力，同时通过增压活塞推动设置在增压缸体下端通孔中的空心阶梯轴式压头为成形管材提供轴向力；通过上、下压板把Ｏ型密封圈压紧在增压缸体和底座相应凹槽中实现对成形管材两端的高压密封；通过套装在上、下压板之间的定距圈控制胀形区长度；通过安装在与底座沉孔相通的水平通孔处的溢流阀和压力表组件控制管材成形压力大小。该装置具有结构简单新颖、对使用环境条件要求低、应用前景广泛等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材成形性能的测试、液压胀形加载路径的实验研究以及各种异形截面 中空件的成形，属于管材内高压成形技术的测试、实验新设备，特别是一种内补液增压式管 材液压胀形装置。
技术介绍
管材液压胀形技术是将一定长度的薄壁金属管坯放入模具内，在内部液体(水、油)压 力作用下，使管坯沿径向向外扩张、产生塑性变形的成形技术，也称内高压成形技术。它综 合应用了弯曲、局部成形、挤胀复合成形等工艺对管材进行塑性成形加工，从而获得复杂的 空心构件。与传统的机械加工工艺相比，管材液压胀形技术可以加工出形状复杂、重量轻、 刚度好的零件，且可以有效的减少模具零件数量和成形工件的后续机械加工工序，因此管材 液压胀形技术近年来在模具行业和汽车工业中得到了广泛的应用。管材液压胀形的成败取决于合理的选择材质、合适的预成形、合理的加载路径等，所以 在实施管材液压胀形工艺前，材料特性的检测及加载路径的确定是一项极其重要的工作，开 发相应的装置与设备成为管材液压胀形
的热点。目前的管材液压胀形测试及实验设备通常采用外控充液增压式，即需要专用的、复杂 的、昂贵的外部液压供给系统来控制管材内液体介质，以保证成形所需的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内补液增压式管材液压胀形装置，其特征是：它主要是由增压活塞（１）、增压缸体（２）、Ｙ型密封圈（３）、压头（４）、Ｏ型密封圈（５）、上压板（６）、定距圈（９）、下压板（１０）、型芯（１１）、螺钉（１２）和底座（１３）组成，增压缸体（２）为圆柱形，体内垂直于轴线开设成上端部大、下端部小阶梯形内腔，并相互贯通，在其下端部的端平面上开着一个以小内腔圆为内圆的环形凹槽；上压板（６）和下压板（１０）的中心开有与小内腔圆对应的通孔且与环形凹槽同轴；在底座（１３）的上端部与下压板（１０）同轴的分别开有置放Ｏ型密封圈（５）的凹槽和沉孔；Ｏ型密封圈（５）分别置入在增压缸体（２）和底座（１３）的凹槽中，被上压板...

【技术特征摘要】
1、一种内补液增压式管材液压胀形装置，其特征是它主要是由增压活塞(1)、增压缸体(2)、Y型密封圈(3)、压头(4)、O型密封圈(5)、上压板(6)、定距圈(9)、下压板(10)、型芯(11)、螺钉(12)和底座(13)组成，增压缸体(2)为圆柱形，体内垂直于轴线开设成上端部大、下端部小阶梯形内腔，并相互贯通，在其下端部的端平面上开着一个以小内腔圆为内圆的环形凹槽；上压板(6)和下压板(10)的中心开有与小内腔圆对应的通孔且与环形凹槽同轴；在底座(13)的上端部与下压板(10)同轴的分别开有置放O型密封圈(5)的凹槽和沉孔；O型密封圈(5)分别置入在增压缸体(2)和底座(13)的凹槽中，被上压板(6)、下压板(10)通过螺钉(12)分别压紧在两个凹槽中；压头(4)通过O型密封圈(5)配置在增压缸体(2)的增压腔(16)和与其连接的上压板(6)的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连发，吴丛强，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]