一种膨胀阀及其线圈制造技术

本发明专利技术公开了一种膨胀阀线圈，具有线圈主体和与其相连的插线部，以及连接所述线圈主体与电子膨胀阀主阀体的卡扣，所述卡扣包括相连接的轴向定位部和径向定位部，所述径向定位部位于所述线圈主体的底部，所述轴向定位部连接于所述线圈主体的外周部，且所述轴向定位部独立于所述插线部设置。本发明专利技术提供的膨胀阀线圈将卡扣直接设置于线圈主体的外周部，且独立于插线部设置，与现有技术相比，卡扣的轴向定位部与线圈主体的外周部直接连接，则其轴向定位部的结构不受插线部以及插线部上引线的限制，因而，可以根据实际需要，加工出适宜的轴向定位部结构，满足强度的需求，提高卡扣的使用寿命。本发明专利技术还公开了一种包括上述膨胀阀线圈的膨胀阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流量调节阀
，特别涉及一种膨胀阀的线圏。本专利技术还涉及ー种包括上述线圈的膨胀阀。
技术介绍
空调等制冷系统，主要由压缩机、蒸发器、冷凝器及各种调节阀体组成。以电子膨胀阀为例，步进电机直动式电子膨胀阀为调节空调系统流量大小的关键零部件。步进电机直动式电子膨胀阀由线圈和主阀体两部分组成，其中主阀体相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过在线圈绕组上施加脉冲驱动信号，在线圈导磁体的极爪上产生有规律的磁场，带动主阀体内部转子的转动，从而调节主阀体阀ロ处流量的大小，实现对系统中流量的控制。 请參考图1，图I为ー种典型膨胀阀的线圈和主阀体的装配示意图。该图示出线圈与主阀体40的连接方式，线圈带有L形支架，L形支架具有径向连接部302和连接于径向连接部302上的两根轴向嵌合片301。线圈主体10的外周部设有插线部20，用以连接线路，插线部20的两侧具有纵向槽201，通过注塑形成，L形支架的两根嵌合片301分别与插线部20两侧的纵向槽201嵌合，且嵌合片301的顶端具有内扣的嵌合抓3011，嵌合片301穿出纵向槽201后，嵌合爪3011扣住插线部20，从而将L形支架固定于线圈主体10上。L形支架的径向连接部302用以连接主阀体40，则L形支架可以连接主阀体40和线圈主体10。现有技术中，L形支架固定于插线部20上，径向连接部302连接主阀体40时，需要位于主阀体40连接架的下方，则由于插线部20的结构限制，L形支架与插线部20连接的部分需设置于插线部20的两侧，注塑时，如图I所示，在插线部20两侧加工出纵向槽201，L形支架的嵌合片301分开设置两根，且由于插线部20内部的线路设计，纵向槽201的深度有限，则相对应的嵌合片301较窄，因此，上述方案中，L形支架的強度不够高，在使用过程中，易于损坏。此外，该エ艺需要在插线部20的两侧注塑出两个纵向槽201，由于纵向槽201的结构复杂，且尺寸较小，使得注塑エ艺较复杂，纵向槽201难以成型；而且，主要依靠嵌合片301和纵向槽201间的摩擦力、以及嵌合抓3011的扣合力保证L形支架在插线部20内的固定，由于使用时，线圈与主阀体40之间存在震动，长期使用过程中，L形支架容易在轴向方向滑动，使得L形支架松动、脱落，最终导致线圈与主阀体40间的固定连接失效。因此，如何提高线圈和主阀体之间连接件卡扣的強度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种膨胀阀线圈，其与主阀体的连接件卡扣直接连接于线圈主体的外周部上，故卡扣的结构不受插线部限制，加工时强度可以得到保证。本专利技术的另ー目的是提供ー种包括上述膨胀阀线圈的膨胀阀。为达到本专利技术的第一目的，本专利技术提供一种膨胀阀线圈，具有线圈主体和与其相连的插线部，以及连接所述线圈主体与电子膨胀阀主阀体的卡扣，所述卡扣包括相连接的轴向定位部和径向定位部，所述径向定位部位于所述线圈主体的底部，所述轴向定位部连接于所述线圈主体的外周部，且所述轴向定位部独立于所述插线部设置。优选地，所述外周部具有径向凸起，所述轴向定位部具有固位通孔，所述轴向定位部通过所述固位通孔与所述径向凸起连接。优选地，所述固位通孔的数目至少为ー个，所述径向凸起包括与各所述固位通孔对应的定位柱；各所述定位柱的轴向长度大于各所述固位通孔的轴向深度，各所述定位柱插入对应的各所述固位通孔，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱与所述轴向定位部在所述固位通孔的轴向上卡接定位。优选地，所述径向凸起还包括固定台，各所述定位柱设于所述固定台上。 优选地，超出所述固位通孔的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱覆盖所述固位通孔。优选地，所述轴向定位部上设有ー个所述固位通孔，所述径向凸起包括凸台，所述凸台具有位于其下端的轴向穿孔，和位于其上端的且外凸的限位部；所述轴向定位部自下向上穿入所述轴向穿孔，且所述限位部插入所述固位通孔中。优选地，所述线圈主体注塑形成所述径向凸起。本专利技术提供的膨胀阀线圈将卡扣直接连接于线圈主体的外周部，独立于插线部设置，与现有技术相比，卡扣的轴向定位部与线圈主体的外周部直接连接，外周部便于加工出与卡扣的连接结构，故卡扣轴向定位部的结构不受插线部以及插线部上引线的限制，因而，可以根据实际需要，加工出适宜的轴向定位部结构，满足強度的需求，提高卡扣的使用寿命O在进ー步的技术方案中，在外周部上设置径向凸起，卡扣的轴向定位部设有对应的固位通孔，将超出固位通孔的径向凸起的端部熔融后，与轴向定位部在固位通孔的轴向上实现卡接。该固定连接方式，将定位柱熔融后限制住卡扣，连接方式较为可靠，且加工エ艺较为简单，可以有效地控制生产成本。为达到本专利技术的另一目的，本专利技术还提供ー种膨胀阀，具有线圈和主阀体，所述线圈为上述任一项所述的膨胀阀线圈。优选地，所述主阀体上设有用干与所述线圈定位的定位架，所述定位架具有沿径向延伸的定位板，所述定位板卡入所述线圈主体的底部和所述径向定位部之间，所述定位板和所述径向定位部连接。 优选地，所述定位板的端部具有开ロ，所述径向定位部具有与所述开ロ适配的凸台。由于上述膨胀阀线圈具有上述技术效果，具有该膨胀阀线圈的膨胀阀也具有相同的技术效果。附图说明图I为ー种典型膨胀阀的线圈和主阀体的装配示意图2为本专利技术所提供膨胀阀线圈第一种具体实施方式的装配示意图；图3为图2中具有插线部的线圈主体的结构示意图；图4为与图3中线圈主体配合的卡扣的结构示意图；图5为图2中线圈装配后的结构示意图；图6为图5的轴向剖视图，该图仅示出包括卡扣的部分结构；图7为本专利技术所提供膨胀阀线圈第二种具体实施方式的装配示意图；图8为图7中具有插线部的线圈主体的结构示意图； 图9为与图8中线圈主体配合的卡扣的结构示意图；图10为图7中线圈装配后的结构示意图；图11为图10的轴向剖视图，该图仅示出包括卡扣的部分结构；图12为本专利技术所提供膨胀阀线圈第三种具体实施方式的装配示意图；图13为图12中具有插线部的线圈主体的结构示意图；图14为图13中A部位的局部放大示意图；图15为与图13中线圈主体配合的卡扣的结构示意图；图16为图12中线圈装配后的轴向剖视图，该图仅示出包括卡扣的部分结构。具体实施例方式本专利技术的核心为提供一种膨胀阀线圈，其与主阀体的连接件卡扣直接连接于线圈主体的外周部上，故卡扣的结构不受插线部限制，加工时强度可以得到保证。本专利技术的另ー核心是提供ー种包括上述膨胀阀线圈的膨胀阀。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进ー步的详细说明。请參考图2至图6，图2为本专利技术所提供膨胀阀线圈第一种具体实施方式的装配示意图；图3为图2中具有插线部的线圈主体的结构示意图；图4为与图3中线圈主体配合的卡扣的结构示意图；图5为图2中线圈装配后的结构示意图；图6为图5的轴向剖视图，该图仅示出包括卡扣的部分结构。该实施方式所提供的膨胀阀线圈，具有线圈主体2和插线部5，以及连接线圈主体2与电子膨胀阀主阀体4的卡扣3，卡扣3包括相连接的轴向定位部31和径向定位部32。轴向定位部31用于连接线圈主体2，径向定位部32用以连接主阀体4的定位架41，从而实现卡扣3连接线圈主体2和主阀体4的目的。此处，所述的轴向为线圈主体2的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀阀线圈，具有线圈主体(2)和与其相连的插线部(5)，以及连接所述线圈主体(2)与电子膨胀阀主阀体(4)的卡扣(3)，所述卡扣(3)包括相连接的轴向定位部(31)和径向定位部(32)，所述径向定位部(32)位于所述线圈主体(2)的底部，其特征在于，所述轴向定位部(31)连接于所述线圈主体(2)的外周部(21)，且所述轴向定位部(31)独立于所述插线部(5)设置。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀线圈，具有线圈主体(2)和与其相连的插线部(5)，以及连接所述线圈主体(2)与电子膨胀阀主阀体(4)的卡扣(3)，所述卡扣(3)包括相连接的轴向定位部(31)和径向定位部(32)，所述径向定位部(32)位于所述线圈主体(2)的底部，其特征在于，所述轴向定位部(31)连接于所述线圈主体(2)的外周部(21)，且所述轴向定位部(31)独立于所述插线部(5)设置。2.根据权利要求I所述的膨胀阀线圈，其特征在于，所述外周部(21)具有径向凸起，所述轴向定位部(31)具有固位通孔(311)，所述轴向定位部(31)通过所述固位通孔(311)与所述径向凸起连接。3.根据权利要求2所述的膨胀阀线圈，其特征在于，所述固位通孔(311)的数目至少为ー个，所述径向凸起包括与各所述固位通孔(311)对应的定位柱(211);各所述定位柱(211)的轴向长度大于各所述固位通孔(311)的轴向深度，各所述定位柱(211)插入对应的各所述固位通孔(311)，超出所述固位通孔(311)的所述定位柱部分熔融后，所述定位柱(211)与所述轴向定位部(31)在所述固位通孔(311)的轴向上卡接定位。4.根据权利要求3所述的膨胀阀线圈，其特征在于，所述径向凸起还包括固定台(212)，各所述定位柱(211)设于所述固定台(212)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：