双缸泵送系统防窜动停机方法、双缸泵送系统及泵送设备技术方案

技术编号:8129310 阅读:161 留言:0更新日期:2012-12-27 00:45
双缸泵送系统防窜动停机方法,所述双缸泵送系统包括具有两个主油缸(4,5)的双缸泵送装置及该双缸泵送装置的液压控制系统,所述停机方法包括:第一,控制所述双缸泵送装置停止泵送作业;第二,使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。此外,本发明专利技术还提供一种双缸泵送系统以及泵送设备。本发明专利技术其独创性地在现有双缸泵送系统的基础上增加卸压步骤,从而能够使得双缸泵送系统的主油缸的各腔处于低压或无压状态,有效地防止了主油缸的活塞杆因为封闭的高压油而发生意外窜动,相对有效地确保了双缸泵送系统的检修维护工作过程中检修人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双缸泵送系统控制方法,具体地,涉及一种双缸泵送系统防窜动停机方法。进一步地,本专利技术涉及一种能够实现所述防窜动停机方法的双缸泵送系统。此夕卜,本专利技术还涉及一种包括所述双缸泵送系统的泵送设备。
技术介绍
混凝土、泥浆等粘稠物料是工程施工领域常用的建筑材料,这些粘稠物料典型地通过双缸泵送系统进行泵送,所述双缸泵送系统一般包括双缸泵送装置及其液压控制系统。就其中的双缸泵送装置而言,其主要结构可以参照工程施工中广泛使用的混凝土双缸泵送装置,这种双缸泵送装置通过其液压控制系统的控制,从而利用压力将粘稠物料沿管道连续输送。具体地,所述双缸泵送系统一般可以由电动机(或内燃机)带动液压泵形成具 有一定压力的液压油,驱动主油缸带动两个输送缸内的活塞产生交替往复运动,使得粘稠物料不断从料斗吸入输送缸,并通过输送管道输送到施工现场。为了帮助理解,以下参照图I和图2以混凝土双缸泵送装置及其液压控制系统为例简略介绍所述双缸泵送系统的主要结构及其缺点。具体地,参见图1,混凝土双缸泵送装置一般包括两个主油缸4,5 (也称为“主液压缸”)、两个输送缸(本领域技术人员也称为“砼缸”)、两只泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
双缸泵送系统防窜动停机方法,所述双缸泵送系统包括具有两个主油缸(4,5)的双缸泵送装置及该双缸泵送装置的液压控制系统,所述停机方法包括如下步骤:第一,控制所述双缸泵送装置停止泵送作业,从而使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔与进油油路和回油油路均处于截止状态;第二,使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。

【技术特征摘要】
1.双缸泵送系统防窜动停机方法,所述双缸泵送系统包括具有两个主油缸(4,5)的双缸泵送装置及该双缸泵送装置的液压控制系统,所述停机方法包括如下步骤 第一,控制所述双缸泵送装置停止泵送作业,从而使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔与进油油路和回油油路均处于截止状态; 第二,使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。2.根据权利要求I所述的停机方法,其中,在所述第二步骤中,使得所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通预定时间。3.根据权利要求2所述的停机方法,其中,所述预定时间为1-5秒。4.根据权利要求I所述的停机方法,其中,在所述第一步骤中,控制所述双缸泵送装置切换为在低压泵送状态下停止泵送作业。5.根据权利要求I所述的停机方法,其中,在所述第一步骤中,在所述双缸泵送装置的一个泵送活塞(12,13)停止在该双缸泵送装置的水箱(16)内的情形下,控制所述双缸泵送装置停止泵送作业。6.根据权利要求5所述的停机方法,其中,在所述第一步骤中,在检测到所述双缸泵送装置的一个泵送活塞(12,13)停止在所述水箱(16)内的情形下,控制所述双缸泵送装置停止泵送作业。7.根据权利要求7所述的停机方法,其中,所述双缸泵送系统为混凝土双缸泵送系统,所述双缸泵送装置为混凝土双缸泵送装置。8.根据权利要求I至7中任一项所述的停机方法,其中,在所述第二步骤中,使得所述双缸泵送装置的主油缸(4,5)的全部有杆腔和无杆腔与油箱或回油油路连通。9.双缸泵送系统,包括双缸泵送装置及其液压控制系统,所述双缸泵送装置包括两个主油缸(4,5),其中,所述液压控制系统还包括卸压油路(33),该卸压油路(33)的一端连接于油箱或回油油路,另一端经由相应的油路连接于所述两个主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室,所述卸压油路(33)上设置有开关阀,以能够在所述双缸泵送系统停机时控制所述主油缸(4,5)的有杆腔和无杆腔中的至少一个腔室与油箱或回油油路连通。10.根据权利要求9所述的双缸泵送系统,其中,所述液压控制系统包括主换向阀(3)和高低压切换阀(32),该高低压切换阀(32)的各个接口分别连接于所述两个主油缸(4,5)各自的有杆腔和无杆腔以及所述主换向阀(3)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李沛林曹奎王佳茜高荣芝李华
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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