本实用新型专利技术涉及一种金属棒材数控钢筋弯曲机。它由机架,安装于机架上的工作盘、电机、接触器、接近开关、角度调整盘、复位调整盘和PLC角度程序控制器组成。在弯曲机工作盘的外圆上固定有弧形感应板,在工作盘的外侧安装固定有圆弧形的角度调整盘和复位调整盘,在角度调整盘上依次安装有45度角控制接近开关K1、60度角控制接近开关K2、90度角控制接近开关K3、135度角控制接近开关K4、180度角控制接近开关K5和正向限位接近开关KZ,在复位调整盘上安装有反停感应开关KF。它是一种效率高,弯曲角度一致性好的金属棒材数控钢筋弯设备。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控钢筋弯曲机,是一种用于金属材料弯曲作业机械 中的控制设备,特别适用于钢筋、钢管、铁板等金属棒材弯曲。二
技术介绍
目前,金属棒材弯曲作业设备多由人工来控制弯曲角度的大小,由于弯曲 时靠人工操作,难以控制一批产品角度的一致性,给后续作业带来困难。另外 靠人工操作控制角度,工作效率低,在需要经常改变角度的大、小时带来很大 的困难。虽然,目前也有一种采用机械控制的简易设备,但是,这种设备仍然 工作效率低,不能任意改变角度的大、小,角度的调整不便。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可自动控制弯曲角 度并且可任意改变角度的大、小,工作效率高的数控钢筋弯曲机。 本技术的目的可以通过下述的技术方案来实现数控钢筋弯曲机,由机架,安装于机架上的工作盘、电机、接触器、接近 开关、角度调整盘、复位调整盘和PLC角度程序控制器组成。在弯曲机工作盘 的外圆上固定有弧形感应板,在工作盘的外侧安装固定有圆弧形的角度调整盘 和复位调整盘,角度调整盘和复位调整盘的内圆弧与弯曲机工作盘的外圆相匹 配并对应,角度调整盘和复位调整盘的圆弧中心与弯曲机工作盘的中心重合,在角度调整盘上依次安装有45度角控制接近开关Kl、 60度角控制接近开关K2、 90度角控制接近开关K3、 135度角控制接近开关K4、 180度角控制接近开关K5 和正向限位接近开关KZ,在复位调整盘上安装有反停感应开关KF,工作盘驱动 电机的正反转电路分别与正转接触器KMZ和反转接触器KMF的常开主触头相联 接,接近开关的安装位置与弧形感应板的旋转弧面相对应,主控制回路由保险 FU2、紧急停止按钮SBT,正向点动按钮SBZ的常开和常闭触头、正转接触器KMZ 的常开辅助触头、反转接触器KMF常闭辅助触头、正转接触器KMZ的线圈、脚 踏开关JT、点动自动转换开关S的Sl、 PLC角度程序控制器的电源变压器B、 PLC角度程序控制器、正转接触器KMZ的辅助常闭触头、接近开关Kl——K5和 正向限位接近开关KZ组成正向点动自动控制电路;由点动自动转换开关S的S2、 反向点动按钮SBF、反停感应开关KF、反转接触器KMF的线圈和正转接触器KMZ 的常闭辅助触头组成反向点动自动控制电路。本技术的目的还可以通过下述的技术方案来实现本技术在PLC角度程序控制器的面板上有显示程序和下一弯曲角度的 显示器,在PLC角度程序控制器上有O、 1——9程序选择按钮和复位按钮。本技术以工作盘的圆心为中心,接近开关Kl与接近开关K2的夹角为 15度,接近开关K2与接近开关K3的夹角为30度,接近开关K3与接近开关K4 的夹角为45度,接近开关K4与接近开关K5的夹角为45度,在角度调整盘和 复位调整盘上均设置有供角度调节用的柄或者齿条、齿轮及固定件。本技术在工作盘上设置有包括中心孔在内的3个插入孔,与其配套使 用的是挡料柱及相应的套。在工作盘外侧的机架上设置有插入座,插入座上安 装有挡料架。本技术在工作时可以根据工件的形状选择的相应程序。程序的选择可 参考如下程序表。<table>table see original document page 4</column></row><table>本技术与现有技术相比具有下列优点1、 由PLC角度程序控制器控制,各种角度的转换实现自动化。2、 弯曲后工件的弯曲角度一致性好;操作简单,工作效率高。3、 利用角度调整盘可调角度大小,且所有角度联动,调整十分方便。附图说明图1是数控钢筋弯曲机的机械结构示意图。图2是数控钢筋弯曲机的电路示意图。具体实施方式图1一2所示数控钢筋弯曲机,由机架5,安装于机架5上的工作盘6、 电机、接触器、接近开关、角度调整盘l、复位调整盘2和PLC角度程序控制器 组成。在弯曲机工作盘6的外圆上固定有弧形感应板3,在工作盘6的外侧安装 固定有圆弧形的角度调整盘1和复位调整盘2,角度调整盘1和复位调整盘2的 内圆弧与弯曲机工作盘6的外圆相匹配并对应,角度调整盘1和复位调整盘2 的圆弧中心与弯曲机工作盘6的中心重合,在角度调整盘1上依次安装有45度 角控制接近开关Kl、 60度角控制接近开关K2、 90度角控制接近开关K3、 135 度角控制接近开关K4、 180度角控制接近开关K5和正向限位接近开关KZ,在复 位调整盘2上安装有反停感应开关KF,工作盘6驱动电机的正反转电路分别与 正转接触器KMZ和反转接触器KMF的常开主触头相联接,接近开关的安装位置 与弧形感应板3的旋转弧面相对应,主控制回路由保险FU2、紧急停止按钮SBT、 正向点动按钮SBZ的常开和常闭触头、正转接触器KMZ的常开辅助触头、反转 接触器KMF常闭辅助触头、正转接触器KMZ的线圈、脚踏开关JT、点动自动转 换开关S的Sl、 PLC角度程序控制器的电源变压器B、 PLC角度程序控制器、正 转接触器KMZ的辅助常闭触头、接近开关Kl——K5和正向限位接近开关KZ组 成正向点动自动控制电路,由点动自动转换开关S的S2、反向点动按钮SBF、 反停感应开关KF、反转接触器KMF的线圈和正转接触器KMZ的常闭辅助触头组 成反向点动自动控制电路。在PLC角度程序控制器的面板上有显示程序和下一 弯曲角度的显示器,在PLC角度程序控制器上有0、 1——9程序选择按钮和复 位按钮。以工作盘6的圆心为中心,接近开关Kl与接近开关K2的夹角为15度, 接近开关K2与接近开关K3的夹角为30度,接近开关K3与接近开关K4的夹角 为45度,接近开关K4与接近开关K5的夹角为45度,在角度调整盘1和复位 调整盘2上设置有角度调节柄或者齿条、齿轮及固定件及接插件4。在工作盘6 上设置有包括中心孔在内的3个插入孔,与其配套使用的是挡料柱及相应的套。 在工作盘外侧的机架上设置有插入座7,插入座7上安装有挡料架8。本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控钢筋弯曲机,由机架(5),安装于机架(5)上的工作盘(6)、电机、接触器、接近开关、角度调整盘(1)、复位调整盘(2)和PLC角度程序控制器组成,其特征在于:在弯曲机工作盘(6)的外圆上固定有弧形感应板(3),在工作盘(6)的外侧安装固定有圆弧形的角度调整盘(1)和复位调整盘(2),角度调整盘(1)和复位调整盘(2)的内圆弧与弯曲机工作盘(6)的外圆相匹配并对应,角度调整盘(1)和复位调整盘(2)的圆弧中心与弯曲机工作盘(6)的中心重合,在角度调整盘(1)上依次安装有45度角控制接近开关K1、60度角控制接近开关K2、90度角控制接近开关K3、135度角控制接近开关K4、180度角控制接近开关K5和正向限位接近开关KZ,在复位调整盘(2)上安装有反停感应开关KF,工作盘(6)驱动电机的正反转电路分别与正转接触器KMZ和反转接触器KMF的常开主触头相联接,接近开关的安装位置与弧形感应板(3)的旋转弧面相对应,主控制回路由保险FU2、紧急停止按钮SBT、正向点动按钮SBZ的常开和常闭触头、正转接触器KMZ的常开辅助触头、反转接触器KMF常闭辅助触头、正转接触器KMZ的线圈、脚踏开关JT、点动自动转换开关S的S1、PLC角度程序控制器的电源变压器B、PLC角度程序控制器、正转接触器KMZ的辅助常闭触头、接近开关K1-K5和正向限位接近开关KZ组成正向点动自动控制电路,由点动自动转换开关S的S2、反向点动按钮SBF、反停感应开关KF、反转接触器KMF的线圈和正转接触器KMZ的常闭辅助触头组成反向点动自动控制电路。...
【技术特征摘要】
1、数控钢筋弯曲机,由机架(5),安装于机架(5)上的工作盘(6)、电机、接触器、接近开关、角度调整盘(1)、复位调整盘(2)和PLC角度程序控制器组成,其特征在于在弯曲机工作盘(6)的外圆上固定有弧形感应板(3),在工作盘(6)的外侧安装固定有圆弧形的角度调整盘(1)和复位调整盘(2),角度调整盘(1)和复位调整盘(2)的内圆弧与弯曲机工作盘(6)的外圆相匹配并对应,角度调整盘(1)和复位调整盘(2)的圆弧中心与弯曲机工作盘(6)的中心重合,在角度调整盘(1)上依次安装有45度角控制接近开关K1、60度角控制接近开关K2、90度角控制接近开关K3、135度角控制接近开关K4、180度角控制接近开关K5和正向限位接近开关KZ,在复位调整盘(2)上安装有反停感应开关KF,工作盘(6)驱动电机的正反转电路分别与正转接触器KMZ和反转接触器KMF的常开主触头相联接,接近开关的安装位置与弧形感应板(3)的旋转弧面相对应,主控制回路由保险FU2、紧急停止按钮SBT、正向点动按钮SBZ的常开和常闭触头、正转接触器KMZ的常开辅助触头、反转接触器KMF常闭辅助触头、正转接触器KMZ的线圈、脚踏开关JT、点动自动转换开关S的S1、PLC角度...
【专利技术属性】
技术研发人员:汲庆奇,
申请(专利权)人:汲庆奇,
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]
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