金属板材液压成形的液压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种金属板材液压成形的液压控制装置。包括有油箱（１）、过滤器（２）、液压泵（３）、电动机（４）、变频器（５）、溢流阀（６）、压力表（７）、电磁换向阀（８）、单向阀（９），其中液压泵（３）的进油口通过管道及过滤器（２）与油箱（１）相连接，液压泵（３）的出油口通过管道分别与溢流阀（６）、压力表（７）连接及与电磁换向阀（８）的进油口连接，电磁换向阀（８）的出油口通过管道及单向阀（９）与金属板材液压成形模具装置的进油口Ｋ连接，驱动液压泵（３）运动的电动机（４）连接有可调节其速度的变频器（５）。本实用新型专利技术采用变频器控制高压泵运行的控制方案，其成形压力可调，压力范围大，其与液压成形模具配套，可用于形状复杂、变形量大、带缩口类薄板金属零件的成形加工。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种金属板材液压成形的液压控制装置，属于金属板材成形所用控制装置的创新技术。2、
技术介绍
传统刚性凸、凹成形模具，在成形汽车覆盖件、摩托车油箱外壳之类的零件时，由于该类零件带有缩口，刚性凸模不能进入凹模，因而无法一次整体成形，不得不采用两套模具，将整体油箱分离成左、右两瓣后分别成形，之后切边，再焊接。其存在的缺点是不仅成形工艺步数多，模具及焊接装置复杂，焊接工艺要求高，而且在摩托车翻车时焊接处隐藏破裂漏油的危险。因此，传统的刚性凸凹成形模具已难于满足生产的需要。采用液体介质替代传统凸模的液压成形方法可用于成形用传统刚性凸、凹模无法成形的带缩口零件及可用于形状复杂、变形量大的薄板金属零件的成形加工，可显著降低生产成本，提高产品质量，是模具行业的业内人士一直在研究的新方法，但至今还没有看到这种方法面世。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种与液压成形模具配套的、采用变频器控制高压泵运行，成形压力可调，压力范围大，既可用于金属板材的单件液压成形，也可用于成对液压成形的金属板材液压成形的液压控制装置。本技术结构简单，性能可靠，适应性强，其与液压成形模具配套，可用于形状复杂、变形量大、带缩口类薄板金属零件的成形加工；可显著降低生产成本，增强企业新产品开发能力，创造显著经济效益。本技术的结构示意图如附图所示，包括有油箱(1)、过滤器(2)、液压泵(3)、电动机(4)、变频器(5)、溢流阀(6)、压力表(7)、电磁换向阀(8)、单向阀(9)，其中液压泵(3)的进油口通过管道及过滤器(2)与油箱(1)相连接，液压泵(3)的出油口通过管道分别与溢流阀(6)、压力表(7)连接及与电磁换向阀(8)的进油口连接，电磁换向阀(8)的出油口通过管道及单向阀(9)与金属板材液压成形模具装置的进油口K连接，驱动液压泵(3)运动的电动机(4)连接有可调节其速度的变频器(5)。上述电磁换向阀(8)的出油口还可通过管道及增压缸(10)与金属板材液压成形模具装置的进油口K连接。上述液压泵(3)为定量柱塞泵。上述电磁换向阀(8)为三位四通电磁换向阀。本技术采用变频器控制高压泵运行的控制方案，其成形压力可调，压力范围大，既可用于金属板材的单件液压成形，也可用于成对液压成形的金属板材液压成形。本技术与液压成形模具配套，可用于形状复杂、变形量大、带缩口类薄板金属零件的成形加工；可显著降低生产成本，增强企业新产品开发能力，创造显著经济效益。本技术是一种设计巧妙，结构简单，性能可靠，适应性强的金属板材液压成形的液压控制装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1所示，包括有油箱(1)、过滤器(2)、液压泵(3)、电动机(4)、变频器(5)、溢流阀(6)、压力表(7)、电磁换向阀(8)、单向阀(9)，其中液压泵(3)的进油口通过管道及过滤器(2)与油箱(1)相连接，液压泵(3)的出油口通过管道分别与溢流阀(6)、压力表(7)连接及与电磁换向阀(8)的进油口连接，电磁换向阀(8)的出油口通过管道及单向阀(9)与金属板材液压成形模具装置的进油口K连接，驱动液压泵(3)运动的电动机(4)连接有可调节其速度的变频器(5)。本实施例中，液压泵(3)为定量柱塞泵，电磁换向阀(8)为三位四通电磁换向阀。为增加本技术的工作压力，上述电磁换向阀(8)的出油口还可通过管道及增压缸(10)与金属板材液压成形模具装置的进油口K连接。根据板材零件加工所需液压成形压力P的大小范围，本技术在加工时的控制方式可分两种情况1)当0≤P≤32Mpa时，则在整个液压成形过程中可以不使用增压缸。此时可以先将溢流阀6调整到额定压力32Mpa，在需要向液压成形模具提供高压液时，电磁换向阀8的1DT电磁铁通电，则高压泵3输出的高压液将通过换向阀8和单向阀9进入模具装置，压力的大小可以通过变频器5来控制。2)当0≤P≤64Mpa时，则在液压成形过程中P≤32Mpa阶段不使用增压缸，P≥32Mpa阶段使用增压缸。在液压成形过程中，P≤32Mpa阶段的控制方法与1)相同；在需要向液压成形模具提供P≥32Mpa的高压液时，电磁换向阀8的2DT电磁铁通电，则高压泵3输出的高压液将通过增压缸10增压后进入模具装置，单向阀9起防止回流的作用，压力P的大小同样可以通过变频器5来控制。当零件成形所需增压容积大于增压缸一次增压的液体容积时，可通过反复切换电磁换向阀8的1DT、2DT电磁铁通电来实现多次提供增压液体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材液压成形的液压控制装置，其特征在于包括有油箱（１）、过滤器（２）、液压泵（３）、电动机（４）、变频器（５）、溢流阀（６）、压力表（７）、电磁换向阀（８）、单向阀（９），其中液压泵（３）的进油口通过管道及过滤器（２）与油箱（１）相连接，液压泵（３）的出油口通过管道分别与溢流阀（６）、压力表（７）连接及与电磁换向阀（８）的进油口连接，电磁换向阀（８）的出油口通过管道及单向阀（９）与金属板材液压成形模具装置的进油口Ｋ连接，驱动液压泵（３）运动的电动机（４）连接有可调节其速度的变频器（５）。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材液压成形的液压控制装置，其特征在于包括有油箱(1)、过滤器(2)、液压泵(3)、电动机(4)、变频器(5)、溢流阀(6)、压力表(7)、电磁换向阀(8)、单向阀(9)，其中液压泵(3)的进油口通过管道及过滤器(2)与油箱(1)相连接，液压泵(3)的出油口通过管道分别与溢流阀(6)、压力表(7)连接及与电磁换向阀(8)的进油口连接，电磁换向阀(8)的出油口通过管道及单向阀(9)与金属板材液压成形模具装置的进油口K连接，驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳林，孙友松，章争荣，刘易凡，李明亮，直妍，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]