橡胶护舷的聚脲修复方法技术

本发明专利技术是一种橡胶护舷的聚脲修复方法，聚脲修补材料为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯40%-60%；端羟基聚醚40%-60%；B组分：端氨基聚醚40%-65%；延迟型胺类扩链剂20%-50%；增粘剂0%-2%；色浆5%-15%。本发明专利技术的修复方法为常温修复法，不需要进罐二次硫化。因此具有工艺简单，成本低，蒸汽消耗量小的突出优点；也不会因二次硫化产生过硫老化，确保了产品质量。第二、由于聚脲与护舷的主体橡胶材料具有基本相同的弹性模量，修复后不影响产品的正常使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶护舷的修复方法。
技术介绍
橡胶护舷在成型后如果出现外观缺陷，比如缺胶时，需要进行局部修复。作为现有技术的修复方法一般采用橡胶料修补，整体进罐二次硫化的方法。这类方法的缺点主要在于第一、修复工艺复杂，周期长，效率低。第二、能耗高。第三、对护舷实施了两次高温硫化，产生过硫老化，影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，所要解决的技术问题是实现护 舷缺胶部位的常温修复，以克服二次硫化修复工艺复杂，能耗高和过硫老化、影响产品性能缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案。一种，其特征在于按照以下步骤进行 第一步、清理缺陷部位；第二步、涂底漆所述底漆包括用于橡胶部位的橡胶底漆和用于骨架板部位的金属底漆， 其中金属底漆为双组份，其配方分别为 A组分异氰酸酯25%-45% ;聚己内酯多元醇10%-20% ;E_20型环氧树脂10%_30% ;E_51型环氧树脂10%-30% ;有机溶剂20%-40% ;苯甲酰氯O. 1%-0. 5% ； B组分烯腈类化合物20%-30% ;己二胺30%-50% ;环氧乙烷10%_20% ;硅烷偶联剂O. 5%-1% ；T-31 型环氧固化剂 15%-30% ； 金属底漆的配制及涂刷使用方法 1)、将橡胶护舷骨架板问题部位进行打磨，打磨至问题部位露出金属光泽，用毛刷清理干净; 2)、取金属底漆Α、Β组分，按质量比41分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的金属部位； 3)、涂刷好后放置干燥90分钟； 橡胶底漆也为双组份，其配方分别为 A组分液体环氧树脂5%-10% ;高羟基聚酯树脂25%-45% ;有机锡催化剂0%_1% ;固体石蜡树脂10%-20% ;有机溶剂30%-55% ； B组分异氰酸酯30%-50% ；330型聚醚多元醇10%-30% ;有机溶剂40%_60% ； 橡胶底漆的配制及涂刷使用方法 1)、将橡胶护舷橡胶缺陷部位使用钢丝片或粗磨光片进行打毛，用毛刷清理干净；2)、取橡胶底漆A、B组分，按质量比3:2分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的橡胶部位； 3)、涂刷好后放置干燥90分钟； 第三步、涂聚脲材料聚脲修补材料为双组份，其配方分别为 A组分异氰酸酯40%-60% ;端羟基聚醚40%-60% ； B组分端氨基聚醚40%-65% ;延迟型胺类扩链剂20%-50% ；增粘剂0%_2% ；色浆5%-15% ； 聚脲修补材料的配制及修补方法 1)、待金属底漆和橡胶底漆干燥后，进行聚脲材料的配制； 2)、将聚脲修补材料A、B组分按质量比I:1倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌20秒，将搅拌好的混合料倒在修补部位，使用金属刮板进行刮平，出现拉丝现象后停止刮平；将问题部位修补至比周围部位略高后，停止修补； 3)、放置等待修补材料固化后，使用磨光机将问题部位表面打磨平整即修补完成； 第四步、固化放置30分钟，固化； 第五步、磨光将修补部位打磨平整。金属底漆A组分的合成工艺为将原材料及各种溶剂进行脱水处理，处理好后待用；将异氰酸酯、苯甲酰氯分别加入反应釜中，然后调整反应釜温度到40-50°C，并缓慢加入溶于有机溶剂的聚己内酯多元醇，I小时加完，升温至70-80°C反应2h ;再加入E-20型环氧树脂，70-80°C反应3小时，然后降温至50-60°C，加入E-51型环氧树脂后降温至40°C，搅拌15分钟，出料。金属底漆B组分合成工艺为在反应釜内加入己二胺，温度控制70_80°C缓慢加入烯腈类化合物，I小时加完；然后控温80°C并反应2小时；。再向反应釜内加入环氧乙烷，控制温度80°C反应3小时，降温至40°C并分别加入T-31环氧型固化剂和加入硅烷偶联剂，搅拌15分钟，出料。橡胶底漆A组分合成工艺将各组分加入反应釜中，混合搅拌I小时，出料。橡胶底漆B组分合成工艺将聚醚多元醇进行脱水处理，然后密封待用；将异氰酸酯组分加入反应釜内，搅拌下加入聚醚多元醇，控制温度60-80°C反应4小时，检测NC0%含量，符合设计要求时，降温至60，加入有机溶剂并搅拌15分钟，出料。金属底漆A组分有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮中的一种或者一种以上按任意比例混合。橡胶底漆A组分的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮中的一种或者一种以上按任意比例混合。橡胶底漆B组分的有机溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮中的一种或者一种以上按任意比例混合。聚脲修补材料A组分制备工艺将端羟基聚醚进行脱水处理，然后密封待用；将异氰酸酯组分加入反应釜内，搅拌下加入端羟基聚醚，控制温度60-80°C反应4小时，检测NC0%含量，符合设计要求出料。聚脲修补材料B组分制备工艺将端氨基聚醚、延迟型胺类扩链剂加入反应釜中，升温至100-11(TC，熟化脱水4小时；然后将温度降至70°C，分别加入增粘剂和色浆，搅拌30分钟，出料。本专利技术的积极效果在于 第一、本专利技术的修复方法为常温修复法，不需要进罐二次硫化。因此具有工艺简单，成本低，蒸汽消耗量小的突出优点；也不会因二次硫化产生过硫老化，确保了产品质量。第二、由于聚脲与护舷的主体橡胶材料具有基本相同的弹性模量，修复后不影响产品的正常使用。第三、采用本专利技术的底漆和相应的聚脲材料，对橡胶护舷缺陷部位修复后，修补材料与护舷主体(包括橡胶、金属骨架板)之间具有令人满意的结合强度。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面给出本专利技术方法的具体实施例。实施例一 第一步、清理缺陷部位通过打磨方式清理缺陷部位。第二步、涂底漆所述底漆包括用于橡胶部位的橡胶底漆和用于骨架板部位的金 属底漆。其中金属底漆为双组份，其配方与合成工艺分别为 A组分异氰酸酯30% ;聚己内酯多元醇13% ；E-20型环氧树脂13% ;E_51型环氧树脂13% ;二甲苯30. 7% ;苯甲酰氯O. 3%οA组分合成工艺 将原材料及各种溶剂进行脱水处理，处理好后待用。将异氰酸酯、苯甲酰氯分别加入反应釜中，然后调整反应釜温度到40_50°C 并缓慢加入溶于有机溶剂的聚己内酯多元醇，约I小时加完,升温至75°C反应2h。再加入E-20型环氧树脂，75°C反应3小时，然后降温至55°C，加入E-51型环氧树脂后降温至40°C，搅拌15分钟，出料。B组分烯腈类化合物(RC=C-CN) 25% ；己二胺40% ;环氧乙烷15% ;硅烷偶联剂O.8% ；T-31型环氧固化剂19. 2%οB组分合成工艺 在反应釜内加入己二胺，温度控制75°C缓慢加入烯腈类化合物，约I小时加完。然后控温80°C并反应2小时。再向反应釜内加入环氧乙烷，控制温度80°C反应3小时，降温至40°C并分别加入T-31环氧型固化剂和加入硅烷偶联剂，搅拌15分钟，出料。金属底漆的配制及涂刷使用 I、将橡胶护舷骨架板问题部位进行打磨，打磨至问题部位露出金属光泽，用毛刷清理干净。2、取金属底漆A、B组分，按质量比4:1分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的金属部位。3、涂刷好后放置干燥90分钟(环境温度20±5°C )。橡胶底漆也为双组份，其配方与合成工艺分别为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶护舷的聚脲修复方法，其特征在于按照以下步骤进行：第一步、清理缺陷部位；第二步、涂底漆：所述底漆包括用于橡胶部位的橡胶底漆和用于骨架板部位的金属底漆，其中金属底漆为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯25%？45%；聚己内酯多元醇10%？20%；E？20型环氧树脂10%？30%；E？51型环氧树脂10%？30%；有机溶剂20%？40%；苯甲酰氯？0.1%？0.5%；？？？？B组分：烯腈类化合物20%？30%；己二胺30%？50%；环氧乙烷？10%？20%；硅烷偶联剂0.5%？1%；T？31型环氧固化剂15%？30%；金属底漆的配制及涂刷使用方法：1）、将橡胶护舷骨架板问题部位进行打磨，打磨至问题部位露出金属光泽，用毛刷清理干净；2）、取金属底漆A、B组分，按质量比4：1分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的金属部位；3）、涂刷好后放置干燥90分钟；橡胶底漆也为双组份，其配方分别为：A组分：液体环氧树脂5%？10%；高羟基聚酯树脂25%？45%；有机锡催化剂0%？1%；固体石蜡树脂10%？20%；有机溶剂30%？55%；B组分：异氰酸酯30%？50%；330型聚醚多元醇10%？30%；有机溶剂40%？60%；橡胶底漆的配制及涂刷使用方法：1）、将橡胶护舷橡胶缺陷部位使用钢丝片或粗磨光片进行打毛，用毛刷清理干净；2）、取橡胶底漆A、B组分，按质量比3:2分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的橡胶部位；3）、涂刷好后放置干燥90分钟；第三步、涂聚脲材料：聚脲修补材料为双组份，其配方分别为：A组分：异氰酸酯40%？60%；端羟基聚醚40%？60%；B组分：端氨基聚醚40%？65%；延迟型胺类扩链剂20%？50%；增粘剂0%？2%；色浆5%？15%；聚脲修补材料的配制及修补方法：1）、待金属底漆和橡胶底漆干燥后，进行聚脲材料的配制；2）、将聚脲修补材料A、B组分按质量比1：1倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌20秒，将搅拌好的混合料倒在修补部位，使用金属刮板进行刮平，出现拉丝现象后停止刮平；将问题部位修补至比周围部位略高后，停止修补；3）、放置等待修补材料固化后，使用磨光机将问题部位表面打磨平整即修补完成；第四步、固化：放置30分钟，固化；第五步、磨光：将修补部位打磨平整。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶护舷的聚脲修复方法，其特征在于按照以下步骤进行 第一步、清理缺陷部位； 第二步、涂底漆所述底漆包括用于橡胶部位的橡胶底漆和用于骨架板部位的金属底漆， 其中金属底漆为双组份，其配方分别为 A组分异氰酸酯25%-45% ;聚己内酯多元醇10%-20% ;E_20型环氧树脂10%_30% ;E_51型环氧树脂10%-30% ;有机溶剂20%-40% ;苯甲酰氯O. 1%-0. 5% ； B组分烯腈类化合物20%-30% ;己二胺30%-50% ;环氧乙烷10%_20% ;硅烷偶联剂 O.5%-1% ；T-31 型环氧固化剂 15%-30% ； 金属底漆的配制及涂刷使用方法 1)、将橡胶护舷骨架板问题部位进行打磨，打磨至问题部位露出金属光泽，用毛刷清理干净; 2)、取金属底漆Α、Β组分，按质量比41分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的金属部位； 3)、涂刷好后放置干燥90分钟； 橡胶底漆也为双组份，其配方分别为 A组分液体环氧树脂5%-10% ;高羟基聚酯树脂25%-45% ;有机锡催化剂0%_1% ;固体石蜡树脂10%-20% ;有机溶剂30%-55% ； B组分异氰酸酯30%-50% ；330型聚醚多元醇10%-30% ;有机溶剂40%_60% ； 橡胶底漆的配制及涂刷使用方法 1)、将橡胶护舷橡胶缺陷部位使用钢丝片或粗磨光片进行打毛，用毛刷清理干净； 2)、取橡胶底漆A、B组分，按质量比3:2分别倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌均匀，使用小毛刷蘸取少量均匀涂刷至打磨好的橡胶部位； 3)、涂刷好后放置干燥90分钟； 第三步、涂聚脲材料聚脲修补材料为双组份，其配方分别为 A组分异氰酸酯40%-60% ;端羟基聚醚40%-60% ； B组分端氨基聚醚40%-65% ;延迟型胺类扩链剂20%-50% ；增粘剂0%_2% ；色浆5%-15% ； 聚脲修补材料的配制及修补方法 1)、待金属底漆和橡胶底漆干燥后，进行聚脲材料的配制； 2)、将聚脲修补材料A、B组分按质量比I:1倒入一次性纸杯内，用搅拌棒快速搅拌20秒，将搅拌好的混合料倒在修补部位，使用金属刮板进行刮平，出现拉丝现象后停止刮平；将问题部位修补至比周围部位略高后，停止修补； 3)、放置等待修补材料固化后，使用磨光机将问题部位表面打磨平整即修补完成； 第四步、固化放置30分钟，固化； 第五步、磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国谦，张文强，宋占昭，程怀华，柳伟杰，
申请(专利权)人：烟台泰鸿橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：