以粗品2-硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂DM的方法技术

一种以粗品2-硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂DM的方法，其特征是以水与橡胶促进剂粗品M按重量比为1～20:1加入反应釜，加入与粗品M重量比为100:24～60的氢氧化钠，反应生成的M钠盐液体；溶液静置，取上清液加入氧化釜中，在20-60℃的条件下，搅拌速度为50～1000转/分钟的条件下，将浓度为1%-27.5%的双氧水和浓度为1%-30%的稀硫酸混合溶液以1～8m3/h的流速滴加到氧化釜中，直至溶液pH值达到4～9时停止滴加氧化剂溶液。过滤，然后使用溶液洗涤DM物料，以洗去DM中的杂质。该方法过程简单，溶剂可回收循环使用，损失量小，对人无毒害，无废气，环保性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制备橡胶促进剂
，特别涉及一种使用粗品2-硫醇基苯并噻唑(M)为原料制备DM (二硫化二苯并噻唑)的生产技术。
技术介绍
橡胶促进剂DM (二硫化二苯并噻唑)是一种天然胶及多种合成胶用促进剂，可产生平坦和中速流化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等般工业品。目前常用的制备方法是用2-硫醇基苯并噻唑(M)的碱金属盐为原料，加入氧化剂 使其聚合为DM。文献(精细石油化工进展，2006，7:35)报道了采用分子氧化反应合成DM的 方法。上述方法所用的M碱金属盐溶液均为精制后产品，这种产品通常所用的精制方法是酸碱法即将粗品M加入稀碱，通入空气氧化，以除去其中杂质。此过程中产生大量废气，且耗费大量能源。查阅各种文献未见有粗品M直接合成DM的方法。而粗品M通常是由苯胺、硫磺、二硫化碳于高温高压下反应制得，反应除生成所需物质外，另有二苯基硫脲、苯并噻错等中间产物及焦油等杂质，主成分含量约85%。含有杂质的粗品M用于合成DM时，杂质会残留在成品中，造成产品质量不合格。专利技术内容本专利技术的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以粗品2？硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂DM的方法，其特征是以水与橡胶促进剂粗品M按重量比为1～20:1加入反应釜，加入与粗品M重量比为100:24～60的氢氧化钠，反应生成M钠盐液体；溶液静置，取上清液加入氧化釜中，在20—60℃的条件下，搅拌速度为50～1000转/分钟的条件下，将浓度为1%？27.5%的双氧水和浓度为1%？30%的稀硫酸混合溶液，以1～8m3/h的流速滴加到氧化釜中，直至溶液pH值达到4～9，双氧水与硫酸的摩尔比为1？1.6:1；过滤，然后使用溶液洗涤DM物料，以洗去DM中的杂质，过滤，水洗，烘干。

【技术特征摘要】
1.ー种以粗品2-硫醇基苯并噻唑为原料生产橡胶促进剂DM的方法，其特征是以水与橡胶促进剂粗品M按重量比为I 20:1加入反应釜，加入与粗品M重量比为100:24 60的氢氧化钠，反应生成M钠盐液体；溶液静置，取上清液加入氧化釜中，在20— 60°C的条件下，搅拌速度为50 1000转/分钟的条件下，将浓度为1%-27. 5%的双氧水和浓度为1%_30%的稀硫酸混合溶液，以I 8m3/h的流速滴加到氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红伟，
申请(专利权)人：科迈化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：