一种硫化促进剂DM生产工艺制造技术

一种硫化促进剂DM生产工艺，主要解决传统工艺存在的原材料工序复杂、有害气体量大和熔点偏低的问题。该工艺具体为：浓硫酸和双氧水加水配置成氧化剂备用；在氧化釜内打入促进剂M钠盐液，控制温度70-75℃，滴加氧化剂至终点，物料再经离心、烘干后得到硫化促进剂DM。本发明专利技术以促进剂M钠盐液为原料，所用的原材料M钠盐液是促进M制备过程中的中间产物，不需要经过中和滴酸和脱水，省略此两个步骤降低生产消耗时间大约6小时，节约人力物力。本工艺还具有无废气和熔点较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶助剂生产工艺，具体是一种硫化促进剂DM生产工艺。
技术介绍
可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能的物质称为硫化促进剂。它可分为无机促进剂与有机促进剂两大类，目前使用的大都是有机促进剂。有机促进剂种类繁多，主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类、胍类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类等。硫化促进剂DM (化学名称2，2’ 二硫代二苯骈噻唑)是一种性能优良的噻唑类促进剂，其硫化临界温度较促进剂M高，操作也较安全。它可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。 传统的硫化促进剂DM的传统生产工艺为在打浆釜内加入清水和亚硝酸钠，搅拌几分钟后，加入促进剂M，继续搅拌一段时间后，将浆液打入氧化釜内，开启氧化釜搅拌，开启蒸汽，控制温度55-60°C，鼓风，以900L/h速率滴加6%的稀硫酸1500L至终点。该传统工艺存在以下缺点I、原材料工序复杂以促进剂M为原材料。传统促进剂M的生产方法是以苯胺、硫磺和二硫化碳为原料高压下反应生成粗品促进剂M，粗品促进剂M进一步精制得到促进剂M。精制过程通常采用酸碱法，即粗品促进剂M与稀碱反应生成M的钠盐，加入甲苯提取树月旨，过滤后滤液加入5 6%的稀硫酸调PH值为8 9进一步除去树脂后，再进一步经过中和滴酸和脱水过程。中和滴酸和脱水过程这两个步骤消耗时间大约6小时，浪费人力物力。2、有害气体量大本工艺鼓风量大,且稀硫酸和亚硝酸钠产生一氧化氮,气体危害性较大。为此专门增设废气回收装置一套。3、熔点偏低，物料熔点在165_166°C，熔点偏低，说明物料的纯度差。
技术实现思路
本专利技术克服了上述传统工艺存在的原材料工序复杂、有害气体量大和熔点偏低的缺点，提供了一种新的硫化促进剂DM生产工艺，该工艺具有原料M钠盐制备工艺简单、无废气产生和熔点较高的优点。本专利技术的技术方案是一种硫化促进剂DM生产工艺，其特征是，(I)将水打入配酸化剂罐内，开启搅拌，开启夹套冷凝水，控制罐温度在60°C以下加入浓硫酸(纯度3 98. 0wt%)，然后再加入浓度为25-30wt%的双氧水，配成氧化剂备用；所述每I公斤浓硫酸加入I. 8 2. 2升的浓度为25-30wt%的双氧水，所述每I公斤浓硫酸加入3 5升的水；(2)在氧化釜内打入促进剂M钠盐液，开启氧化釜搅拌，开启蒸汽，控制温度70-75°C，以250 350L/h速率滴加氧化剂至终点；(3)物料再经离心、烘干后得到硫化促进剂DM。所述促进剂M钠盐液是促进剂M精制过程，中和滴酸之前已除去了大部分树脂的M钠盐的水溶液，其M钠盐的含量为5±0. 5wt%，主要杂质是少量树脂，其含量为0.005 0. 01wt%o化学反应方程式如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化促进剂DM生产工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将水打入配酸化剂罐内，开启搅拌，开启夹套冷凝水，控制罐温度在60℃以下加入浓硫酸，然后再加入浓度为25？30wt%的双氧水，配成氧化剂备用；所述每1公斤浓硫酸加入1.8～2.2升的浓度为25？30wt%的双氧水；所述每1公斤浓硫酸加入3～5升的水；（2）在氧化釜内打入促进剂M钠盐液，开启氧化釜搅拌，开启蒸汽，控制温度70？75℃，以250～350L/h速率滴加氧化剂至终点；所述促进剂M钠盐液的M钠盐的含量为5±0.5wt%；（3）步骤（2）反应后的物料再经离心、烘干后得到硫化促进剂DM。

【技术特征摘要】
1.一种硫化促进剂DM生产工艺，其特征是，包括以下步骤 (1)将水打入配酸化剂罐内，开启搅拌，开启夹套冷凝水，控制罐温度在60°C以下加入浓硫酸，然后再加入浓度为25-30wt%的双氧水，配成氧化剂备用；所述每I公斤浓硫酸加入I.8 2. 2升的浓度为25-30wt%的双氧水；所述每I公斤浓硫酸加入3 5升的水； (2)在氧化釜内打入促进剂M钠盐液，开启氧化釜搅拌，开启蒸汽，控制温度70-75°C，以250 350L/h速率滴加氧化剂至终点；所述促进剂M钠盐液的M钠盐的含量为5±0· 5wt% ； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建云，
申请(专利权)人：山东邹平开元化工石材有限公司，
类型：发明
国别省市：