拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法技术

本发明专利技术公开了一种拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法，将含铝物料与钡盐脱硫渣混合，在1000～1700℃焙烧，即得铝酸钡脱硫剂，循环用于拜耳法中的湿法脱硫，钡盐脱硫渣的回收及循环利用大大降低了原生产脱硫剂的原料用量，大大降低了脱硫成本，并且本发明专利技术方法制备的铝酸钡脱硫剂堆积密度为1.5g/cm3左右，体积平均粒度为89.808μm左右，纯度可达95%以上，在种分母液中的脱硫率为60～85%，在苛化后液中的脱硫率可达70～95%，纯度高、活性大、分散性好、脱硫效果好，为高硫铝土矿的工业应用奠定更有利的经济基础，使其成为技术经济效益良好的可用资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拜耳法生产氧化铝
，特别是涉及一种。
技术介绍
由于国内氧化铝产量大幅度增长导致了对铝土矿需求量的急剧增加，铝土矿资源瓶颈制约加剧。针对当前高品位铝土矿储量日渐减少、供矿品位下降的趋势，有必要加快开发和完善其它类型铝土矿的利用技术，扩大铝土矿可用资源量，提高资源利用率。我国铝土矿资源储量丰富，已探明储量达23亿吨，其中，一水硬铝石高硫型铝土矿储量I. 5亿吨以上，近年有关资料表明大约有4亿吨，主要分布在贵州(遵义、务川、清镇)、广西、重庆、河南、山东中部淄博-枣庄一带。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、低一高 铁、中高铝硅比矿石为主，比较适于采用工艺简单的拜耳法生产或联合法生产，但必须对其中的硫进行脱除处理。因为硫的存在对氧化铝生产工艺会造成如下负面影响①硫的存在将破坏氧化铝的溶出和烧结过程，生产流程中硫的积累使碱耗增加，铝土矿中每I公斤硫大约损耗I I.5公斤NaOH ;②由于硫酸钠的结晶析出，将使种分分解率下降；③硫化物和硫代硫酸盐加剧对钢设备的腐蚀，引起溶液中可溶性铁的浓度增高，氢氧化铝被污染；④硫的带入，最终以FeS、硫铁矿等形态进入赤泥，由于它们易吸附较本文档来自技高网...

【技术保护点】
拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法，其特征在于：将含铝物料与钡盐脱硫渣混合，在1000～1700℃焙烧，即得铝酸钡脱硫剂，循环用于拜耳法中的湿法脱硫。

【技术特征摘要】
1.拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法，其特征在于将含铝物料与钡盐脱硫渣混合，在1000 1700°C焙烧，即得铝酸钡脱硫剂，循环用于拜耳法中的湿法脱硫O2.按照权利要求I所述拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用方法，其特征在于含铝物料与钡盐脱硫渣按氧化铝与氧化钡的摩尔比为O. 8 2的比例混合。3.按照权利要求2所述拜耳法中湿法脱硫产生的钡盐脱硫渣的循环利用发放，其特征在于将含铝物料与钡盐脱硫渣按氧化铝与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树涛，李军旗，金刚，周正明，王家伟，陈朝轶，车蓉，赵平源，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：