拉链式冷冲压方法及其分料模具技术

本发明专利技术涉及拉链式冷冲压方法及其分料模具，为解决现有冲压方法费时费力、材料利用率低以及冲压模具结构复杂、工作效率低的问题而设计。本发明专利技术方法冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所述零件的一边与多余料相粘连，然后用分料模具将冲压零件向两边拉链式分开以及将冲压零件落料，其在相邻两金属零件之间不留间距，无多余料，具有极高的材料利用率，而且具有极高的冲切效率；本分料模具由左导料板及右导料板以及之间装置的分料头构成高度不等的左导料室及右导料室，模具结构简单，工作效率高。本发明专利技术尤其适合于条形零件的冲压。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及在金属板材上冲压零件的方法及其冲压模具，尤其涉及在金属带材上冲压小型精密零件的方法及其冲压模具。
技术介绍
工业产品的制造中广泛使用小型精密金属零件，普遍利用冲床及模具，在金属带材上冲压加工制得小型精密金属零件。现有技术中所述冲压加工的方法一般有两种一种方法是利用几套单模对料带分步冲压，制得上述金属零件。这种方法虽然材料利用率高，但需要大量的设备及人力，特别是在冲压工序中对料带的定位，更加费时费力，生产效率低，制造成本高。上述冲压单模要有几套，结构复杂，制造成本也高。另一种方法是采用冲模连续冲压料带，制得上述金属零件，生产效率有大的提高，但是依现有工艺水平，这种方法连续冲压成品金属零件后，在料带上的冲孔之间留有较大间距，冲孔与料带左右边缘之间也留有一定的间距，因此其材料利用率很低，也导致制造成本高。
技术实现思路
针对上述现有两种冲压方法冲制金属零件时，费时费力、生产效率低或者材料利用率低以及冲压模具结构复杂、工作效率低的问题，申请人进行了研究和试验，提供另一种在金属料带上利用冲模连续冲压精密零件的拉链式冷冲压方法，该方法冲压精密零件时，具有省时省力、高生产效率以及高材料利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在金属料带上利用冲压装置及冲压模具冲压零件的拉链式冷冲压方法，其包括下述工艺步骤及工艺方法，（１）将金属料带置入冷冲压模具的限位件中，利用冲压模具在金属料带上冲导正孔，利用冲压模具的导正装置对金属料带导正及定位；（２）在 金属料带上冲除一部分多余料；（３）在金属料带上冲压零件的切缝；（４）对经步骤（３）处理的金属料带进行分料，对经过分料的带有半成品零件的金属料带进行压平整形；（５）对步骤（４）金属料带上的半成品零件进行整型；（ ６）落料：将整型后的零件与剩余多余料分离；其特征在于还包括下述工艺步骤及...

【技术特征摘要】
1.一种在金属料带上利用冲压装置及冲压模具冲压零件的拉链式冷冲压方法，其包括下述工艺步骤及工艺方法，(1)将金属料带置入冷冲压模具的限位件中，利用冲压模具在金属料带上冲导正孔，利用冲压模具的导正装置对金属料带导正及定位；(2)在金属料带上冲除一部分多余料；(3)在金属料带上冲压零件的切缝；(4)对经步骤(3)处理的金属料带进行分料，对经过分料的带有半成品零件的金属料带进行压平整形；(5)对步骤(4)金属料带上的半成品零件进行整型；(6)落料将整型后的零件与剩余多余料分离；其特征在于还包括下述工艺步骤及工艺方法(7)步骤(2)所述的多余料以及步骤(5)所述的剩余多余料位于所述金属料带的两侧；(8)按步骤(3)在金属料带上冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所述零件的一边与步骤(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪步锋，
申请(专利权)人：无锡市杰美特模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]