H型钢翻转焊接成型生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种H型钢翻转焊接成型生产线。包括H型钢行进方向的纵向料道、横向输送料道，纵向料道、横向输送料道分别连接液压动力装置和电气控制装置，还包括连接板定位装置及翻转焊接成型装置，翻转焊接成型装置连接液压动力装置和电气控制装置，纵向料道上设有纵向定位装置；横向输送料道设有升降装置和横向定位装置；翻转焊接成型装置可360度随意翻转。工作时根据H型钢的型号及需要焊接的连接板的位置，调节连接板定位装置定位摆臂的长度和位置，及两翻转焊接成型装置的距离，将H型钢卡住并夹紧，调整连接板位置并将其固定进行点焊。之后将H型钢翻转180°，再重复上述焊接工作。此时，整个焊接加工工序完成，转入下道工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型钢焊接设备
，特别涉及一种H型钢连接板焊接生产线。
技术介绍
H型钢具有抗弯能力强、施工简单和节约成本等优点，已被广泛应用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业中作为建材使用，立体车库行业中H型钢作为主要的梁类构件，需要在H型钢平行于腹板的平面上焊接长度为300 400mm的连接板，焊接时主要通过人工进行定位，采用人工摆放定位粗糙、一致性差，且占用较多的劳动力资源，增加了生产成本，并且生产效率低。为了保证H型钢与连接板的焊接质量，在焊接时还需要将H型钢进行翻转，由于 H型钢体积、重量都非常大，因而在焊接时翻转H型钢特别困难，目前多采用人工方式来翻转H型钢，需要用吊车进行操作，不但工作效率低，而且安全性差，容易发生事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种操作方便安全、生产成本低、定位快速准确、一致性好、生产效率高的H型钢翻转焊接成型生产线。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是 一种H型钢翻转焊接成型生产线，包括H型钢行进方向的纵向料道、横向输送料道，纵向料道、横向输送料道分别连接液压动力装置和电气控制装置，其特征在于还包括连接板定位装置及翻转焊接成型装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢翻转焊接成型生产线，包括H型钢行进方向的纵向料道、横向输送料道，纵向料道、横向输送料道分别连接液压动力装置和电气控制装置，其特征在于：还包括连接板定位装置及翻转焊接成型装置，翻转焊接成型装置连接液压动力装置和电气控制装置，所述的纵向料道上设有纵向定位装置；所述的横向输送料道设有升降装置和横向定位装置；翻转焊接成型装置可360度随意翻转。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翻转焊接成型生产线，包括H型钢行进方向的纵向料道、横向输送料道，纵向料道、横向输送料道分别连接液压动力装置和电气控制装置，其特征在于还包括连接板定位装置及翻转焊接成型装置，翻转焊接成型装置连接液压动力装置和电气控制装置，所述的纵向料道上设有纵向定位装置；所述的横向输送料道设有升降装置和横向定位装置；翻转焊接成型装置可360度随意翻转。2.根据权利要求I所述的H型钢翻转焊接成型生产线，其特征在于所述的纵向定位装置为固定于纵向料道上的滑座、气缸和可沿滑座上下滑动的纵向定位板，纵向定位板与气缸的活塞杆相连接。3.根据权利要求2所述的H型钢翻转焊接成型生产线，其特征在于所述的纵向料道上设有支架，滑座安装于支架上；所述的纵向料道上设有固定座，气缸安装于固定座上；所 述的滑座为竖向设置的两块相互平行的立板，两立板的侧边之间设有两块垫板，所述的纵向定位板位于两立板和两块垫板之间。4.根据权利要求I所述的H型钢翻转焊接成型生产线，其特征在于所述的升降装置为设置于横向输送料道两端的升降油缸和微动升降装置，升降油缸固定于横向输送料道上，升降油缸的活塞杆与横向输送料道上的横向料架相连接；所述的微动升降装置为安装于横向输送料道一端的微动油缸，微动油缸的活塞杆通过拉杆与连杆装置的第一升降连杆的中部铰接，第一升降连杆和第二升降连杆的下部分别与横向料架上的偏心轴相连接，偏心轴铰接于横向输送料道的输送台调平座上，第一升降连杆和第二升降连杆的上部分别与升降拉杆的两端相铰接。5.根据权利要求I所述的H型钢翻转焊接成型生产线，其特征在于所述的横向定位装置包括一连接在横向输送料道上的定位板固定架，定位板滑座固定于定位板固定架上，定位板滑座上设置有两条定位板压条，定位板滑座与两定位板压条之间设有可在其中上下滑动的横向定位板；横向输送料道上设置有两个油缸支架，定位板油缸固定于油缸支架上，定位板油缸的活塞杆前端与横向定位板相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，王慧娟，
申请(专利权)人：济南天辰铝机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：