集装箱门板自动上料压紧装置和集装箱自动生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱生产线的技术领域，公开了集装箱门板自动上料压紧装置以及包括该装置的集装箱自动生产线，装置包括控制元件、可放置门板的工作平台、由所述控制元件控制压紧置于所述工作平台上的门板的压紧机构以及由所述控制元件控制将门板送至所述工作平台上的送料机构，所述送料机构置于所述工作平台的侧边，所述压紧机构置于所述工作平台上方。本实用新型专利技术中的送料机构以及压紧机构都由控制元件控制操作，送料机构将外部的门板运送至工作平台上，由工作平台上方的压紧机构压紧门板，整个操作过程自动化，不需要人工搬动门板，避免工人劳动强度过大，作业效率高，且减少生产线占据较大的空间，满足现时实际需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产线的
，尤其涉及集装箱门板自动上料压紧装置以及包括该装置的集装箱自动生产线。
技术介绍
随着集装箱行业的快速发展，越来越多集装箱装配都提倡自动化生产，并且集装箱多为全钢制集装箱，其上的零部件的重量都比较大，以集装箱门结构生产为例，单块的门板重量达到30公斤左右。目前，在满足生产线产能的情况下，每天需要人工搬动数百次门板，为集装箱门扇拼接エ位送料，这样，不仅对工人的体力消耗巨大，而且效率低，由于工人劳动强度大，导致该エ位上的人员流失量居高不下，并且现有的集装箱门扇拼接エ位上，在生产中需要相应的龙门式压紧机构门板的装配进行定位，其占据太大的空间，导致无太多的空间来通过设备改造制作门板自动送料机构，使得生产线无法满足现时集装箱生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供集装箱门板自动上料压紧装置，g在解决现有技术中通过人工搬动集装箱门板上料压紧以致工人劳动强度过大、作业效率较低、生产线占据较大空间以及无法满足现时生产需求的问题。本技术是这样实现的，集装箱门板自动上料压紧装置，包括控制元件、可放置门板的工作平台，还包括由所述控制元件控制、压紧置于所述工作平台上的门板的压紧机构以及由所述控制元件控制将门板送至所述工作平台上的送料机构，所述送料机构置于所述工作平台的侧边，所述压紧机构置于所述工作平台上方。进ー步地，所述送料机构包括机架、可装载门板并带动门板水平移动或升降的移动升降组件、可吸起所述移动升降组件上的门板的吸附组件以及可将被所述吸附组件吸起的门板推至所述工作平台上的推动组件，所述移动升降组件置于所述机架内，所述吸附组件和所述推动组件置于所述移动升降组件上方。进ー步地，所述吸附组件包括连接于所述机架的第一气缸以及由所述第一气缸驱动移动并可吸附门板的真空吸盘。进ー步地，所述推动组件包括第二气缸以及由所述第二气缸驱动移动并可推动门板朝所述工作平台处移动的拨叉，所述机架上设有可供所述拨叉移动的导轨，所述第二气缸活动置于所述导轨上。进ー步地，所述拨叉的上端连接于所述第二气缸，其下端形成可抵压于被所述吸附组件吸起的门板的弯折条结构。进ー步地，所述机架与所述工作平台相近的侧边设有可供被所述推动组件推动的门板滑至所述工作平台上的滑轮，所述滑轮置于所述工作平台上方。进ー步地，所述工作平台的侧边设有与所述送料机构相对的架体，所述架体包括固定架以及连接于所述固定架上端且向所述工作平台上方延伸的安装架，所述压紧机构置于所述安装架上。进ー步 地，所述压紧机构包括连接于所述安装架的第三气缸以及连接于所述第三气缸且由所述第三气缸驱动压紧置于所述工作平台上的门板的压头。本技术还提供了集装箱自动生产线，其包括上述的集装箱门板自动上料压紧装置。与现有技术相比，本技术中的送料机构以及压紧机构都由控制元件控制操作，送料机构将外部的门板运送至工作平台上，由工作平台上方的压紧机构压紧门板，整个操作过程自动化，不需要人工搬动门板，避免工人劳动强度过大，作业效率高，且减少生产线占据较大的空间，满足现时实际需求。附图说明图I是本技术实施例提供的集装箱门板自动上料压紧装置的主视示意图；图2是本技术实施例提供的上料机构的吸盘吸住门板的主视示意图；图3是本技术实施例提供的上料机构的吸盘吸起门板的主视示意图；图4是本技术实施例提供的上料机构的拨叉支撑门板的主视示意图；图5是本技术实施例提供的上料机构的拨叉推动门板的主视示意图；图6是本技术实施例提供的门板从上料机构经由辅助送料机构滑入工作平台的主视不意图一；图7是本技术实施例提供的门板从上料机构经由辅助送料机构滑入工作平台的主视示意图ニ；图8是本技术实施例提供的门板置于工作平台上的主视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了集装箱门板自动上料压紧装置，包括控制元件、可放置门板的工作平台、由所述控制元件控制压紧置于所述工作平台上的门板的压紧机构以及由所述控制元件控制将门板送至所述工作平台上的送料机构，所述送料机构置于所述工作平台的侧边，所述压紧机构置于所述工作平台上方。本技术中，在控制元件的控制下，送料机构和压紧机构分别自动对门板进行送料以及压紧操作，整个操作过程自动化，不需要人工搬动门板，避免工人劳动强度过大，作业效率高，且减少生产线占据较大的空间，满足现时实际需求。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图8所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的自动上料压紧装置1，适用在集装箱门板2生产线的门扇组装エ位上，用于对集装箱的门板2进行操作。本实施例中的装置I包括控制元件(图中未示出)、可放置门板2的工作平台13、可对放置在工作平台13上的门板2进行压紧的压紧机构12以及可将外部的门板2自动送至工作平台13上的送料机构11，压紧机构12以及送料机构11的操作都由控制元件进行控制，在控制元件的作用下，可实现自动作业，送料机构11设置在工作平台13的侧边，其在控制元件的控制下，可以将门板2自动送到工作平台13上；压紧机构12则置于工作平台13的上方，其在控制元件的控制下，可以对已经放置在工作平台13上的门板2进行压紧操作。利用上述的装置I对门板2进行送料及压紧操作，在控制元件的控制下，送料机构11可以自动将门板2送至放置在其侧边的工作平台13上，当门板2放置在平台上后，控制元件则控制压紧机构12对门板2进行压紧操作，在上述的整个过程中，在控制元件的控制下，装置I可实现对门板2的自动上料以及压紧，不需要工人人工搬动集装箱门板2，降低エ人的劳动强度，大大提高了作业效率，另外，可減少装置I的占据空间，其自动化生产满足现时生产需求。 上述中的送料机构11包括机架111、用于装载I门板2的移动升降组件、可将移动升降组件上的门板2吸起的吸附组件以及可将被吸起的门板2推动至工作平台13上的推动组件。机架111作为送料机构11的外置框架；移动升降组件可在机架111中水平移动，且也可以移动升降，其可水平移动至机架111外，工人将门板2叠放放置在其上，接着，其则移动至机架111内，也就是实现将外部的门板2运载至机架111内，当移动升降组件移动至机架111中后，其也可以做移动升降，以便于吸附组件吸起放置在其上的门板2 ;吸附组件置于移动架上方，其可将置于移动升降组件上的门板2吸起，当移动升降组件上放置有多个叠合的门板2时，利用吸附组件吸起最上面的单个门板2 ;当吸附组件吸起门板2后，推动组件则可以将已经被吸起的门板2推动至工作平台13上。当然，上述移动升降组件、吸附组件以及推动组件的操作都是在控制元件的控制下完成的。上述中的移动升降组件包括用于放置门板2的放置架112以及可带动该放置架112移动以及升降的电机113，该电机113电性连接控制元件，其可由控制元件控制，可以带动放置架112相对于机架111水平移动或移动升降。当然，电机113是通过传动组件来实现放置架112的水平移动或升降的，传动组件可以是皮带传动或链条传动等，具体设置可视实本文档来自技高网...

【技术保护点】
集装箱门板自动上料压紧装置，包括控制元件、可放置门板的工作平台，其特征在于，还包括由所述控制元件控制、压紧置于所述工作平台上的门板的压紧机构以及由所述控制元件控制将门板送至所述工作平台上的送料机构，所述送料机构置于所述工作平台的侧边，所述压紧机构置于所述工作平台上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏文，张科，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：