集装箱门的门封结构制造技术

一种集装箱门的门封结构，包括安装于集装箱门板四周用于封闭密封所述集装箱门的门封胶条，所述门封胶条包括短翼边、长翼边和安装部，所述门封结构还包括用于固定所述门封胶条的安装槽，该安装槽包括安装于集装箱门梁上的底边、沿该底边两端远离所述集装箱门梁方向延伸出的两翼边、以及由所述两翼边分别沿相对方向延伸出的两支撑部，所述门封胶条安装部的底边形状与所述安装槽相匹配并形成与所述安装槽的两支撑部匹配安装固定的卡槽。本实用新型专利技术的集装箱门的门封结构安装方法简单、制造与维护成本低，既能满足集装箱强度和刚性的要求，又同时在密封性和防腐性上也满足了客户对质量的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集装箱生产领域，尤其是涉及一种集装箱门的门封结构。
技术介绍
随着国际贸易的不断发展，干货集装箱运输已在全球被广泛使用。集装箱箱门为集装箱的主要构件之一，在其四周用门封胶条进行封闭，起到防水防腐的作用。如图I所示，传统的门封胶条I’的固定方式是用不锈钢压条2’加拉铆钉3’将门封胶条I’固定在箱门的四周，这就必须在箱门的周边钻孔。但因钻孔时门封胶条I’与门板是配钻后立即安装拉铆钉3’的，所以无法进行防锈处理。虽然门封胶条和压条安装后，也做了涂密封胶处理，但因运输环境恶劣以及随着使用时间的加长，会发生较多的安装孔位漏水和锈烂现象，难以满足客户对质量的需求，并且安装麻烦、成本较高。·
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种安装方式简单、制造与维护成本低的集装箱门的门封结构，既能满足集装箱强度和刚性的要求，同时在密封性和防腐性上也满足了客户的质量要求。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种集装箱门的门封结构，包括安装于集装箱门板四周用于封闭所述集装箱门的门封胶条，所述门封胶条包括短翼边、长翼边和安装部，所述门封结构还包括用于固定所述门封胶条的安装槽，该安装槽包括安装于集装箱门板上的底边、该底边的两端沿远离所述集装箱门板方向延伸出的两翼边、以及由所述两翼边分别沿相对方向延伸出的两支撑部，所述门封胶条安装部的底边形状与所述安装槽相匹配并形成与所述安装槽的两支撑部匹配安装固定的卡槽。在集装箱门的门封结构中，所述两翼边的截面呈直线形，所述两翼边与所述底边所形成的角度均小于或等于90°。在集装箱门的门封结构中，所述两支撑部与其相连的所述翼边形成的角度均小于或等于90°。在集装箱门的门封结构中，所述两翼边的截面呈圆弧形，所述安装槽的整体截面呈平底的“C”形。在集装箱门的门封结构中，所述安装槽为金属材料制成，所述安装槽的底边焊接在所述门板上。在集装箱门的门封结构中，所述安装槽材质为低碳合金钢或不锈钢。在集装箱门的门封结构中，所述安装槽材质为聚氯乙烯，所述安装槽的底边粘接在所述门板上。与现有技术相比，本技术的集装箱门的门封结构，安装方式简单、制造与维护成本低，既能满足集装箱强度和刚性要求，同时在密封性和防腐性上也满足了客户的质量要求。其改变了原有的抽芯铆钉钻孔铆紧方式，在满足集装箱的使用安全要求、箱门强度和刚性要求的同时，有效地规避了钻孔安装易腐蚀的弊端，有效地降低了产品的维护成本，提升了产品质量，且综合成本低于原来使用拉铆钉固定的成本。附图说明图I是现有技术中的门封胶条的安装示意图。图2是本技术的集装箱门的门封结构的安装示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例，对本技术予以进一步地详尽阐述。集装箱门一般由两门板结构和位于门板结构外侧的门框构成。两门板结构分别包括门板以及与门板相焊接的两根门横梁和两根门竖梁，门框包括门楣、门槛和两根连接门楣、门槛的内角柱。本技术的门封胶条I既可安装在两根门横梁或者门竖梁之间，也可·安装在两块门板之间，也可安装在门板与门框的四周(门楣、门槛和两根内角柱)之间，还可安装在门梁与门框的四周(门楣、门槛和两根内角柱)之间，用于封闭两者之间的间隙，起到防腐防水的作用。根据集装箱门板的结构特点，如图2所示，具体描述以在门竖梁3之间安装本技术的门封结构为例的安装方式，该门封结构主要包括门封胶条I和用于固定门封胶条的安装槽2。如图2所示，本技术的门封胶条1，包括具有弹性的软质短翼边11、软质长翼边12和位于底部的安装部13，安装部13可选用与翼边相同的软质材料，还可以选用硬质材料，且安装部13以底部凸起的形式与安装槽2相卡合。门封胶条的短翼边11和长翼边12起到密封门板和门梁之间间隙的作用，当然也可选用其他翼边形状的门封胶条。安装槽2包括安装于集装箱门竖梁3上的底边21、沿该底边两端远离集装箱门竖梁3延伸出的两翼边22、23以及由两翼边22、23分别沿相对方向延伸出的两支撑部24、25，两翼边的截面可以为图中所示的直线形，也可以为圆弧形。如果为圆弧形，安装槽2的整体截面形似平底的“C”形，以下仅以两翼边呈直线形为例对本技术进行说明。安装槽2 —般采用低碳合金钢或者聚氯乙烯(英文缩写为PVC)等材料制成。如果采用低碳合金钢，则其底边21与门竖梁3的固接一般选用焊接，如果采用聚氯乙烯(英文缩写为PVC)材料，则其底边21与门竖梁3的固接一般采用粘接的方式。与安装槽2结构相对应的是，门封胶条I中，安装部13的底部131的形状与安装槽2相匹配，并形成与安装槽2的两支撑部24、25匹配固定的卡槽132、133。安装时，安装槽2的两支撑部24、25分别卡置于门封胶条I安装部13的卡槽132、133中，而门封胶条I安装部13的底部131并通过焊接或粘接的方式固定在安装槽2的底边21上。另外，如图中所示，两支撑部24、25与两翼边22、23之间形成的角度也有所不同，两支撑部24、25与其相连的翼边22、23形成的角度均不大于90°，这样角度的设计目的在于，小于90°的角度可以使门封胶条I安装部13置于安装槽2中时更为稳固，而等于90°的角度可以使安装槽2的支撑部25较为容易地卡置于门封胶条I安装部13的卡槽133中。当然，两支撑部24、25与两翼边22、23之间也可采用均大于90°或均为90°的角度，但是存在卡合不稳固或不易安装的问题。两翼边22、23与底边21所形成的角度均不大于90°，这样小于或等于90°的角度设计也是为了门封胶条I安装部13的底部131安装于两翼边22,23与底边21所形成的凹槽中的稳定性。需要说明的是，门封胶条I与安装槽2相匹配卡合时，不会因门板与门梁受到外力而变形，所以可与安装槽2紧密结合在一起，而短翼边11和长翼边12为软质材料，可因拉伸力而变形，而与门梁、门板紧密贴合，以填满门梁与门板之间的间隙，从而起到防水、防腐等作用，这样就不再需要图I中的压条2’加拉铆钉3’，简化了操作过程的同时降低了成本，既能满足集装箱强度和刚性的要求，同时在密封性和防腐性上也满足了客户的质量要求。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。权利要求1.一种集装箱门的门封结构，包括安装于集装箱门板四周用于封闭所述集装箱门的门封胶条，所述门封胶条包括短翼边、长翼边和安装部，其特征在于，所述门封结构还包括用于固定所述门封胶条的安装槽，该安装槽包括安装于集装箱门板上的底边、该底边的两端沿远离所述集装箱门板方向延伸出的两翼边、以及由所述两翼边分别沿相对方向延伸出的两支撑部，所述门封胶条安装部的底边形状与所述安装槽相匹配并形成与所述安装槽的两支撑部匹配安装固定的卡槽。2.根据权利要求I所述的集装箱门的门封结构，其特征在于，所述两翼边的截面呈直线形，所述两翼边与所述底边所形成的角度均小于或等于90°。3.根据权利要求2所述的集装箱门的门封结构，其特征在于，所述两支撑部与其相连的所述翼边形成的角度均小于或等于90°。4.根据权利要求I所述的集装箱门的门封结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱门的门封结构，包括安装于集装箱门板四周用于封闭所述集装箱门的门封胶条，所述门封胶条包括短翼边、长翼边和安装部，其特征在于，所述门封结构还包括用于固定所述门封胶条的安装槽，该安装槽包括安装于集装箱门板上的底边、该底边的两端沿远离所述集装箱门板方向延伸出的两翼边、以及由所述两翼边分别沿相对方向延伸出的两支撑部，所述门封胶条安装部的底边形状与所述安装槽相匹配并形成与所述安装槽的两支撑部匹配安装固定的卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超志，黄圣东，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：