【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将薄壁细管折弯成U型管的装置,尤其是一种全手动U型管冷弯成型装置。
技术介绍
现在将薄壁细管折弯的方法繁多,主要分为手动、自动两种。手动U型管成型主要是首先用氧气、乙炔火焰将薄壁细管加热后,再将加热的薄壁细管折弯,此种方法费时、费力、浪费能源,成品率不高。数控铜管折弯机采用PLC控制,加数控模块,人机界面,对话式操作,程式设定简便容易,效率高;但设备成本高,一般在12万元左右,且消耗电能。专利号为CN200720173575. 9,名称为“U型管折弯工具”的中国专利技术专利公开的结构包括弯管母胎体、滚压头和连接片;滚压头通过连接片的一端可转动设置在弯管母胎 体上,所述滚压头可转动地安装在连接片的另一端,弯管母胎体上还开设有与所述滚压头相配的成形槽。该专利技术能够精确地将薄壁细管折弯成U型管,且便捷、高效。但是,其所弯折的U型管的长度及弯折的半径均为定值,实用性差。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种手动U型管冷弯成型装置。本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种全手动U型管冷弯成型装置,能够精确的将薄壁细管折弯成U型管,且管件半径、长度、折弯半径不受限制,并且能将多根薄壁细管折弯成U型管。本专利技术是通过以下技术方案实现上述技术目的的。全手动U型管冷弯成型装置,包括机架、夹紧组件、芯轴、旋转成型组件,所述芯轴包括至少一个滚轮,所述滚轮通过螺钉固定在机架的一端,所述夹紧组件和旋转成型组件分别位于所述芯轴的两侧、且固定在机架上,所述夹紧组件包括装配在机架上且能向远离芯轴方向滑动的定滑块、通过螺钉固定在所述定滑块上的压板和位于定 ...
【技术保护点】
全手动U型管冷弯成型装置,其特征在于,包括机架(4)、夹紧组件(1)、芯轴(2)、旋转成型组件(3),所述芯轴(2)包括至少一个滚轮(201),所述滚轮(201)通过螺钉固定在机架(4)的一端,所述夹紧组件(1)和旋转成型组件(3)分别位于所述芯轴(2)的两侧、且固定在机架(4)上,所述夹紧组件(1)包括装配在机架(4)上且能向远离芯轴(2)方向滑动的定滑块(101)、通过螺钉固定在所述定滑块(101)上的压板(102)和位于定滑块(101)与芯轴(2)之间并由压板(102)固定的定夹块(103);所述旋转成型组件(3)包括装配在机架(4)上且能以芯轴(2)的中心为圆心在水平面上旋转180°的动滑块(306)、通过键(305)安装在动滑块(306)上的动滚轮装置、以及通过圆柱销(302)固定在所述动滚轮装置上的动夹块(301),所述动滚轮装置包括动滚轮(303)和动轮架(304);所述滚轮(201)上、定夹块(103)的一个侧面上、动夹块(301)的一个侧面上均至少设置有一个半圆柱形凹槽,所述定夹块(103)及动夹块(301)有凹槽的一侧均朝向芯轴(2)。
【技术特征摘要】
1.全手动U型管冷弯成型装置,其特征在于,包括机架(4)、夹紧组件(I)、芯轴(2)、旋转成型组件(3),所述芯轴(2)包括至少一个滚轮(201),所述滚轮(201)通过螺钉固定在机架(4)的一端,所述夹紧组件(I)和旋转成型组件(3)分别位于所述芯轴(2)的两侧、且固定在机架(4)上,所述夹紧组件(I)包括装配在机架(4)上且能向远离芯轴(2)方向滑动的定滑块(101)、通过螺钉固定在所述定滑块(101)上的压板(102)和位于定滑块(101)与芯轴(2 )之间并由压板(102 )固定的定夹块(103 );所述旋转成型组件(3 )包括装配在机架(4)上且能以芯轴(2)的中心为圆心在水平面上旋转180°的动滑块(306)、通过键(305)安装在动滑块(306)上的动滚轮装置、以及通过圆柱销(302)固定在所述动滚轮装置上的动夹块(301 ),所述动滚轮装置包括动滚轮(303...
【专利技术属性】
技术研发人员:代国伟,俞革新,成营营,
申请(专利权)人:北京天普太阳能工业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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