一种超高压系统液压胀环强化装置制造方法及图纸

一种超高压系统液压胀环强化装置，属于环状工件液压胀形技术领域，其特征是将环坯活套在下冲头上，再将上冲头活套在下冲头上，在上冲头中心孔与下冲头圆柱体之间安装有柱塞环，柱塞环与上下冲头之间安装有密封，在上冲头的上端面上制有多个圆柱形孔，孔内安装有柱塞，柱塞与圆柱形孔之间安装有密封，圆柱形孔的底部与超高压系统相连通，在上冲头的外圆周上安装有超高压开关，在下冲头的底部制有与超高压系统相连通的液压通道，将上下冲头的组装体安放于一矩形的承力框架的矩形孔内，再将下垫块放在压机工作走台上与下冲头接触，然后将上垫块放置于上冲头上面，使垫块的顶端与压机活动横梁的下端相抵触。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环状工件液压胀形
，具体涉及一种适用于发电机护 环的超高压系统液压胀环强化装置。
技术介绍
发电机护环是发电设备中受力复杂，工况特殊，制造难度大的关键制件 之一，为了保证发电机的安全运行，要求无磁性护环应具有足够的强度，良 好的韧性，最小的残余应力，因而制造技术要求很高，其性能强化是生产中 的关键。在性能强化方面，现有技术以液压胀形最为理想。液压胀形强化的 方法有全压法、减压法、外补液法、内增压法等。全液压法是国外最早采 用的护环液压胀形装置，其原理是在护环环坯的上下相对位置分别安放实 心锥形冲头，在压机作用下，两个锥形冲头相互靠拢，于是封闭在护环中间 的液体形成高压，环坯在高压液体内压作用下，产生扩胀变形而弹化。— 由于 护环本身内孔尺寸大、内部液体压强高、护环钢硬化能力强，因而全液压法 所需设备吨位很大。为了在小型压机上能生产护环，1981年第九届国际锻造 会议(May 1981. Dtlsseldorf)公布了一种发电机护环液压胀形冷变形强化 的新工艺(转载大型铸锻件82年增刊2)，首次提出采用减压法液 压扩胀护环的方法与装置。该装置的结构是在护环环坯的上下相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压系统液压胀环强化装置，它包括上冲头、下冲头、和超高压液压系统，其特征是环坯（１）活套在底部为上锥体状、中上部为圆柱体的下冲头（３）上，再将下部为椎体状、中心孔是上部孔径大于下部孔径形成台阶状孔形的上冲头（２）活套在下冲头（３）上部的圆柱体上，在上冲头（２）中心孔与下冲头（３）圆柱体之间安装有柱塞环（４）和垫环（５），垫环（５）在上、柱塞环（４）在下与台阶相抵触，柱塞环（４）与上下冲头之间安装有密封（１１），垫环（５）与上下冲头之间为滑动配合，在上冲头（２）的上端面、与承力框架（６）相接触的部位上制有多个圆柱形孔（９），圆柱形孔（９）内安装有可作上下滑动的柱塞（１０），柱塞（１０）与圆...

【技术特征摘要】
1、一种超高压系统液压胀环强化装置，它包括上冲头、下冲头、和超高压液压系统，其特征是环坯(1)活套在底部为上锥体状、中上部为圆柱体的下冲头(3)上，再将下部为椎体状、中心孔是上部孔径大于下部孔径形成台阶状孔形的上冲头(2)活套在下冲头(3)上部的圆柱体上，在上冲头(2)中心孔与下冲头(3)圆柱体之间安装有柱塞环(4)和垫环(5)，垫环(5)在上、柱塞环(4)在下与台阶相抵触，柱塞环(4)与上下冲头之间安装有密封(11)，垫环(5)与上下冲头之间为滑动配合，在上冲头(2)的上端面、与承力框架(6)相接触的部位上制有多个圆柱形孔(9)，圆柱形孔(9)内安装有可作上下滑动的柱塞(10)，柱塞(10)与圆柱形孔(9)之间安装有密封(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文武，孙述利，刘建生，陈慧琴，郑晓华，王全聪，郭会光，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]