一种超高压液压胀环强化装置制造方法及图纸

一种超高压系统液压胀环强化装置，属于环状工件液压胀形技术领域，其特征是将环坯和上冲头依次活套在省力承力导柱上，在上冲头中心孔与省力承力导柱之间安装有柱塞环，柱塞环与上冲头、省力承力导柱之间安装有密封圈，在省力承力导柱的底部制有与超高压系统相连通的液压通道，将上下冲头的组装体安放在压机工作走台上与省力承力导柱底部接触，然后将将上下球面垫依次置于上冲头上面，使上球面垫的顶端与压机活动横梁的下端相抵触，开动设备施压进行生产。其优点采用了省力承力导柱，使工装简化、结构紧凑、所需设备吨位减小，节省投资等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环状工件液压胀形
，具体涉及一种适用于发电机护环的超高压系统液压胀环强化装置。
技术介绍
发电机护环是发电设备中受力复杂，工况特殊，制造难度大的关键零件之一，为了保证发电机的安全运行，要求无磁性护环应具有足够的强度、良好的韧性、最小的残余应力、因而制造技术要求很高，其性能强化是生产中的关键。在性能强化方面，现有技术以液压胀形最为理想。液压胀形强化的方法有全压法、减压法、外补液法、内增压法等。“全液压法”是国外最早采用的护环液压胀形装置，其原理是在护环环坯的上下相对位置分别安放实心锥形冲头，在压机作用下，两个锥形冲头相互靠拢，于是封闭在护环中间的液体形成高压，环坯在高压液体内压作用下，产生扩胀变形而强化。由于护环本身内孔尺寸大、内部液 体压强高、护环钢硬化能力强，因而全液压法所需设备吨位很大。为了在小型压机上能生产护环，1981年第九届国际锻造会议(May 1981. Diisseldorf)公布了一种“发电机护环液压胀形冷变形强化的新工艺”(转载“大型铸锻件”82年增刊2)，首次提出采用“减压法”液压扩胀护环的方法与装置。该装置的结构是在护环环坯的上下相对位置安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高液压胀形强化装置，其结构特征是：将环坯（2）活套在底部为上锥体状上部为圆柱体的省力承力导柱（1）上，再将下部为下锥体状、中心孔是上部孔径大于下部孔径形成台阶状孔形的上冲头（3）活套在省力承力导柱（1）上部的圆柱体上，在上冲头（3）中心孔与省力承力导柱（1）之间安装有柱塞环(4)，柱塞环（4）与上冲头（3）及省力承力导柱（1）之间分别安装有密封圈（5、6），由两个半圆环构成的卡环（7）安装在省力承力导柱（1）上端的脖颈内，其底面与柱塞环（4）相抵触，在省力承力导柱（1）的底部制有与超高压系统（12）相连通的液压通道（11），将下球面垫（10）和上球面垫（9）依次放置于上冲头（3）上面，并...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文武，孙述利，赵晓东，郑晓华，陈慧琴，刘建生，郭会光，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：