烃类转化制氢催化剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于以下步骤：将La(NO3)2加入去离子水中，配制成溶液；将氧化铝基载体放入浸渍液中，进行等体积浸渍；浸渍后，烘干；烘干后催化剂，焙烧2-6小时，降至室温；取Ni(NO3)2、去离子水和表面活性剂，配制成Ni(NO3)2的溶液；将制备的催化剂放入溶液中，进行等体积浸渍；样品烘干，然后焙烧；再一次放入溶液中，再一次进行进行等体积浸渍，然后烘干，再焙烧，得产品。所制得的烃类转化制氢催化剂具有稳定的高活性，使用含有大量C2～C4气态烃做原料时，能够迅速将C2～C4烃类催化裂解和蒸汽转化，防止C2～C4下移到高温床层而积碳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种，属于化工领域。
技术介绍
目前化石燃料的重整制氢是制氢技术的主流。对于石化厂所需要的氢气，最为可行的技术主要是采用轻烃转化法制氢技木。天然气制氢方法的一般包括原料的预处理，脱出原料中的烯烃和硫杂质，以便保护催化剂的活性和长周期的运行。预处理后的原料进入轻烃水蒸气转化反应器进行轻烃水蒸气转化生成以h2、co、co2、ch4为主的混合合成气，轻烃水蒸气转化反应器主要是有若干个外热式管式固体床反应器组成，该轻烃水蒸气转化催化剂的活性组分为金属镍，催化剂的载体主要有铝酸钙载体、耐火材料载体(主要是高温煅 烧的氧化铝或镁铝尖石，其中要求氧化钙和ニ氧化硅的含量小于O. 1% )，反应温度为大于850 V .轻烃水蒸气转化法制备氢气对原料的要求比较严格，对于气体原料，要求其中烯烃含量小于1% ;对于轻油原料，要求其芳烃含量小于13%、环烷烃含量小于36%、硫含量小于lOOppm。因此目前的轻烃水蒸气转化法制氢的技术在原料可选择性差、エ艺流程长、过程复杂，成产条件苛刻等问题。用于烃类裂解制氢的催化剂大多都是以镍为主要活性组分的负载型催化剂，并以向其中加入各种助剂，专利CN168本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于以下步骤：(a)将La(NO3)2加入去离子水中，配制成浓度为0.2～0.4mol/l的溶液；(b)将氧化铝基载体放入步骤(a)浸渍液中，进行等体积浸渍；(c)步骤(b)浸渍后，在100？130℃烘干1？10小时；(d)步骤(c)烘干后催化剂，在800？900℃焙烧2？6小时，降至室温；(e)取Ni(NO3)2、去离子水和表面活性剂，配制成Ni(NO3)2浓度为1.0～5.0mol/l的溶液，游离酸0？0.01mol/l，表面活性剂与Ni(NO3)2的重量之比为0.01？0.3∶1；(f)将步骤(d)制备的催化剂放入步骤(e)溶液中，进行等体积浸渍；...

【技术特征摘要】
1.ー种烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于以下步骤 (a)将La(NO3)2加入去离子水中，配制成浓度为O.2 O. 4mol/l的溶液； (b)将氧化铝基载体放入步骤(a)浸溃液中，进行等体积浸溃； (c)步骤(b)浸溃后，在100-130°C烘干1-10小时； (d)步骤(c)烘干后催化剂，在800-900°C焙烧2-6小时，降至室温； (e)取Ni(NO3)2、去离子水和表面活性剂，配制成Ni (NO3)2浓度为I. O 5. Omol/1的溶液，游离酸0-0. Olmol/Ι，表面活性剂与Ni (NO3)2的重量之比为O. 01-0. 3 I ； (f)将步骤(d)制备的催化剂放入步骤(e)溶液中，进行等体积浸溃； (g)步骤(f)样品在100-130°C烘干1-10小时，然后在400-600°C焙烧3-8小时； (h)步骤(g)再一次放入步骤(e)溶液中，再一次进行进行等体积浸溃，然后在100-130°C烘干1-10小时，再在400-600°C焙烧3_8小时，得产品。2.根据权利I所述的烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于所述的La(NO3)2是硝酸澜是エ业用的硝酸澜，LaO含量占物料总重的1-5%。3.根据权利I所述的烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于所述的Ni(NO3)2エ业用的六水硝酸镍，NiO含量占物料总重的14-20%。4.根据权利I所述的烃类转化制氢催化剂的制备方法，其特征在于所述的表面活性齐U为卵磷脂、磷酸脂、脂肪醇聚氧こ烯醚、脂肪酸聚氧こ烯醚、烷基酚聚氧こ烯醚、脂肪胺聚氧こ烯醚、聚こニ醇、妥尔油酰胺、十二烷基醇酰磷脂、SP-40、SP-60...

【专利技术属性】
技术研发人员：安春良，刘永善，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：