【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种金属板件的弯曲成型机。工业上最为常用的金属板件弯曲成型装置是折弯机和拉深机。这两种装置均是利用压力机加压使金属板料在型腔模具内成型。被加工的板料与模具表面相对滑动摩擦，会使板料表面损伤，因而，对于已作过表面精密处理的板件－－诸如彩色钢板或镜面不锈钢板，有能采用上述方式成型。改进的加工方式之一是辊轧成型，使钢板通过一系列特定形状的滚轮而轧制成所需形状。该方式可在一定程度上克服板面损伤的缺陷。但设备占地面积大，通用性差，辊轧模具的制造、更换、调整十分麻烦，且设备本身与模具的造价十分昂贵。本技术之目的是给出一种加工时可避免板料表面损伤的、结构紧凑、效率高、造价低的金属板料弯曲成型机。所述的金属板料弯曲成型机，有基座、液压系统、油缸、活动梁、导柱、顶板构成的下顶式压力机，在活动梁与顶板之间装有可沿导柱上下移动的上梁，下模块固紧在活动梁上，上模块固紧在上梁的下面，上模块的下侧边有凸出的支块，其处于下模块的外侧。顶板上铰接的连杆穿过上梁且下端铰接折弯模块和连接板，连接板的另端与上模块的支块铰接。板料置于上、下模块之间，将其被弯折的部分伸至模块之外。油缸推动活动梁向...
【技术保护点】
金属板料弯曲成型机，有基座１４、液压系统、油缸１５、活动梁１１、导柱２、顶板１构成的下顶式压力机，其特征在于：在活动梁１１与顶板１之间装有可沿导柱２移动的上梁５，下模块１０固定在活动梁１１上，上模块４固定在上梁５的下面，上模块４的下侧边有凸出的支块８，其处于下模块１０的外侧，顶板１上铰接的连杆３穿过上梁５且下端铰接弯折模块６和连接板７，连接板７的另一端与上模块的支块８铰接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.金属板料弯曲成型机，有基座14、液压系统、油缸15、活动梁11、导柱2、顶板1构成的下顶式压力机，其特征在于在活动梁11与顶板1之间装有可沿导柱2移动的上梁5，下模块10固定在活动梁11上，上模块4固定在上梁5的下面，上模块4的下侧边有凸出的支块8，其处于下模块10的外侧，顶板1上铰接的连杆3穿过上梁5且下端铰接弯折模块6和连接板7，连接板7的另一端与上模块的支块8铰接。2.按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于上模块4和下模块10各自分成两块。3.按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于，基座14上，相对下模块10两侧各铰接折线型定位杆13，其穿过活动梁1...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮少锋，梁德林，刘利祯，邱二坤，王润强，郑升发，叶邓贵，
申请(专利权)人：广州造船厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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