【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种金属板件的弯曲成型机。工业上最为常用的金属板件弯曲成型装置是折弯机和拉深机。这两种装置均是利用压力机加压使金属板料在型腔模具内成型。被加工的板料与模具表面相对滑动摩擦，会使板料表面损伤，因而，对于已作过表面精密处理的板件－－诸如彩色钢板或镜面不锈钢板，有能采用上述方式成型。改进的加工方式之一是辊轧成型，使钢板通过一系列特定形状的滚轮而轧制成所需形状。该方式可在一定程度上克服板面损伤的缺陷。但设备占地面积大，通用性差，辊轧模具的制造、更换、调整十分麻烦，且设备本身与模具的造价十分昂贵。本技术之目的是给出一种加工时可避免板料表面损伤的、结构紧凑、效率高、造价低的金属板料弯曲成型机。所述的金属板料弯曲成型机，有基座、液压系统、油缸、活动梁、导柱、顶板构成的下顶式压力机，在活动梁与顶板之间装有可沿导柱上下移动的上梁，下模块固紧在活动梁上，上模块固紧在上梁的下面，上模块的下侧边有凸出的支块，其处于下模块的外侧。顶板上铰接的连杆穿过上梁且下端铰接折弯模块和连接板，连接板的另端与上模块的支块铰接。板料置于上、下模块之间，将其被弯折的部分伸至模块之外。油缸推动活动梁向上移动，当上、下模块贴紧后继续向上运动，靠上梁和上模块的自重压紧板料。上梁向上运动的同时，折弯模块在连杆的反作用力下以连接板为半径相对下模块的边缘转动，将板料弯折成型。在板料的弯折过程中，折弯模块和上模块都没有相对工件发生滑动摩擦，可保证板料在成型过程中避免损伤。由于工件的夹紧和弯折是在同一动作中完成，工作效率高，且折弯模块的折弯动作是通过连杆的反作用力完成的，而不必设置折弯动作的油缸及其相应的管...
【技术保护点】
金属板料弯曲成型机，有基座１４、液压系统、油缸１５、活动梁１１、导柱２、顶板１构成的下顶式压力机，其特征在于：在活动梁１１与顶板１之间装有可沿导柱２移动的上梁５，下模块１０固定在活动梁１１上，上模块４固定在上梁５的下面，上模块４的下侧边有凸出的支块８，其处于下模块１０的外侧，顶板１上铰接的连杆３穿过上梁５且下端铰接弯折模块６和连接板７，连接板７的另一端与上模块的支块８铰接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.金属板料弯曲成型机，有基座14、液压系统、油缸15、活动梁11、导柱2、顶板1构成的下顶式压力机，其特征在于在活动梁11与顶板1之间装有可沿导柱2移动的上梁5，下模块10固定在活动梁11上，上模块4固定在上梁5的下面，上模块4的下侧边有凸出的支块8，其处于下模块10的外侧，顶板1上铰接的连杆3穿过上梁5且下端铰接弯折模块6和连接板7，连接板7的另一端与上模块的支块8铰接。2.按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于上模块4和下模块10各自分成两块。3.按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于，基座14上，相对下模块10两侧各铰接折线型定位杆13，其穿过活动梁1...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮少锋，梁德林，刘利祯，邱二坤，王润强，郑升发，叶邓贵，
申请(专利权)人：广州造船厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。