一种贴片机气动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种贴片机气动装置，包括两个真空发生器、两根气管、真空圆盘、真空圆环、电机、至少一个工作头和吹气电磁阀，真空圆环包括第一通孔、第二通孔、小槽和大槽，第一通孔与小槽相通，第二通孔与大槽相通；两个真空发生器通过两根气管分别与真空圆环的第一通孔、第二通孔连接；工作头与所述真空圆盘固定连接；真空圆环上的小槽和大槽的距离小于真空圆盘上通孔的直径。实施本实用新型专利技术的贴片机气动装置，真空圆环与真空圆盘相配合，减少磨损；省去了与吸嘴连接的真空气管，避免了气管在运动过程中的磨损问题；由于真空槽(小槽和大槽)的距离小于真空圆盘上通孔的直径，就能使真空圆盘上的通孔与真空槽时刻保持连接，避免了抛料现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴片机，更具体地说，涉及一种贴片机气动装置。
技术介绍
表面贴装技术是现代电子技术的主流。随着大批量电子元件、电子设备的不断需求，使得贴片机作为表面贴装技术的关键是被得以迅速的发展及应用。作为贴片机的核心部分，贴装头技术含量较其他部分高，它集机-电-光以及计算机技术为一体化的智能设备。 贴片机贴装头气动装置包括真空气动回路、吹气气动回路和真空/气动吹气切换单位组成。真空气动回路包括真空发生器、真空分配器。真空气动回路装置的工作原理采用了一大一小的两个气管连接到真空分配器上，小的一路专给I号位置的吸嘴提供真空，用于吸料，大的一路用于真空保持，真空分配器将大的一路与其余吸嘴接通，用于保持原件位置。这种真空气动装置存在着缺陷一，两个形成真空的圆盘之间的摩擦系数大；二，连接吸嘴的真空导管在运动过程中易磨损；三，第一圆盘上的相邻真空槽距离大于第二圆盘上气孔的直径，在真空圆盘与真空圆环转动的过程中，中间会有一段距离使真空圆盘上的气孔与真空槽失去连接，从而使吸嘴与真空发生器失去连接，这时候只能靠真空圆盘和真空圆环之间的密封来保证吸嘴里面的气压，如果真空圆盘和真空圆环之间的密封性不是很好，就会出现气压不足甚至抛料的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的圆盘与圆盘之间的磨擦系数大的缺陷，提供一种可解决以上缺陷的贴片机气动装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种贴片机气动装置包括两个真空发生器、两根气管、真空圆盘、真空圆环、电机、至少一个工作头和吹气电磁阀，所述真空圆环包括第一通孔、第二通孔、小槽和大槽，所述第一通孔与小槽相通，所述第二通孔与大槽相通；所述两个真空发生器通过所述两根气管分别与真空圆环的第一通孔、第二通孔连接；所述工作头与所述真空圆盘固定连接。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆盘上设有二十个通孔，所述真空圆环与真空圆盘相接触，其中真空圆环上的小槽与真空圆盘上一个通孔相通，供工作头吸料用，真空圆环上的大槽与真空圆盘上另外十九个通孔相通，供吸好料的工作头保持真空用。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆环上的小槽和大槽的距离小于真空圆盘上通孔的直径。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述工作头包括滑杆、柱塞、吹气管、气路连接块、吸嘴、套筒，所述套筒固定在气路连接块上，形成第一腔体；所述滑杆穿过套筒形成第二腔体。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述气路连接块上设有真空回路进气口，所述工作头通过所述真空回路进气口与所述真空圆盘上的通孔接通。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述工作头的柱塞设有第一橡胶圈、第二橡胶圈、第三橡胶圈；所述第一橡胶圈与第二橡胶圈形成第三腔体，所述第二橡胶圈与第三橡胶圈形成第四腔体。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述套筒上设有前后左右对称的四个通孔，所述四个通孔的的两端分别与所述第一腔体、第二腔体相通。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述吹气电磁阀的出气口对准工作头上的吹气管。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆盘上安装有二十个工作头， 所述真空圆盘上的二十个通孔分别与二十个工作头上的真空回路进气口接通。在本技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆环固定不动；所述真空圆盘由电机驱动，相对真空圆环滑动。实施本技术所述的贴片机气动装置，具有以下有益效果实施本技术所述的贴片机气动装置，真空圆环与圆盘相配合，接触面积减少，减少了它们相互磨损；省去了与吸嘴连接的真空气管，避免了气管在运动过程中的磨损问题，装配起来简单；当真空圆环与相接触的圆盘相对旋转时，由于真空槽(小槽和大槽)之间的距离小于真空圆盘上通孔的直径，在真空圆盘转动的过程中，就能使真空圆盘上的气孔与真空槽时刻保持连接，从而就保证了吸嘴里面的真空度，避免了因吸嘴内外的气压差过小而导致的抛料现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术贴片机气动装置的立体结构示意图；图2是本技术贴片机气动装置的又一立体结构示意图；图3是本技术贴片机气动装置的真空圆盘立体结构图；图4是本技术贴片机气动装置的真空圆环立体结构图；图5是本技术贴片机气动装置的剖面图；图6是本技术贴片机气动装置的工作头的第一剖面图；图7是本技术贴片机气动装置的工作头的第二剖面图；图8是本技术贴片机气动装置的工作头的第三剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I所示，在本技术贴片机气动装置的立体结构示意图I中，包括两个真空发生器I和8、两根气管2和7、真空圆盘3、真空圆环4、电机5和至少一个工作头6，图I中只画出一个工作头，其余工作头与画出的工作头结构一致。真空发生器I通过气管2连接真空圆环4，真空发生器2通过气管7连接真空圆环4，工作头6与真空圆盘3固定连接；电机5连接真空圆盘3，驱动真空圆盘3相对真空圆环4转动。如图2所示，在本技术贴片机气动装置的结构示意立体图2中，工作头6包括滑杆61、柱塞62、吹气管63、气路连接块64、吸嘴65、套筒66。套筒66固定在气路连接块64上，滑杆61穿过套筒66。如图3所示，是本技术贴片机气动装置的真空圆盘3的立体结构示意图，真空圆3上设有二十个通孔31。如图4所不，是本技术贴片机气动装置的真空圆环4的立体结构不意图，真空圆环4包括第一通孔41、第二通孔42、小槽43和大槽44，第一通孔41与小槽43相通，第二通孔42与大槽44相通。小槽43和大槽44的距离小于真空圆盘3上通孔31的直径。。如图5所示，在本技术贴片机气动装置的剖面图中，真空发生器I通过气管2连接真空圆环4的第一通孔41，真空发生器8通过气管7连接真空圆环4的第二通孔42。真空圆环4与真空圆盘3相接触，其中真空圆环4上的大槽44与真空圆盘3上十九个通孔相通，真空圆环4上的小槽43与真空圆盘3上另外一个通孔31相通。真空圆盘3上安装有二十个工作头6，均匀分布形成一个圆(图中只画出一个工作头6)。工作头6的气路连接块64上设有真空回路进气口 641。真空圆盘3上的二十个通孔31分别与二十个工作头6上的真空回路进气口 641接通。如图6所不，工作头6中的柱塞62上设有设有第一橡胶圈621、第二橡胶圈623、第三橡胶圈625 ;第一橡胶圈621与第二橡胶圈623形成第三腔体622，第二橡胶圈623与第三橡胶圈625形成第四腔体624。如图7和8所示，工作头6的套筒66固定在气路连接块64上，滑杆61穿过套筒66。套筒66和气路连接块64形成腔体第一腔体67，套筒66和滑杆61形成第二腔体68，套筒66上有前后左右对称的四个通孔661，这四个通孔两端分别与第一腔体67和第二腔体68相通。气路连接块上64设有第三通孔644和第四通孔645，气路连接块64通过第四通孔645与第一腔体67接通，吹气管63通过第三通孔644与第四腔体624接通。吸嘴65上设置有第五通孔651，滑杆61上设置有第六通孔611和第七通孔612，吸嘴6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片机气动装置，其特征在于，包括两个真空发生器(1、8)、两根气管(2、7)、真空圆盘(3)、真空圆环(4)、电机(5)、至少一个工作头(6)和吹气电磁阀(9)，所述真空圆环(4)包括第一通孔(41)、第二通孔(42)、小槽(43)和大槽(44)，所述第一通孔(41)与小槽(43)相通，所述第二通孔(42)与大槽(44)相通；所述两个真空发生器(1、8)通过所述两根气管(2、7)分别与真空圆环(4)的第一通孔(41)、第二通孔(42)连接；所述工作头(6)与所述真空圆盘(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种贴片机气动装置，其特征在于，包括两个真空发生器(1、8)、两根气管(2、7)、真空圆盘(3)、真空圆环(4)、电机(5)、至少一个工作头(6)和吹气电磁阀(9)，所述真空圆环(4)包括第一通孔(41)、第二通孔(42)、小槽(43)和大槽(44)，所述第一通孔(41)与小槽(43)相通，所述第二通孔(42)与大槽(44)相通；所述两个真空发生器(1、8)通过所述两根气管(2、7)分别与真空圆环(4)的第一通孔(41)、第二通孔(42)连接；所述工作头(6)与所述真空圆盘(3)固定连接。2.根据权利要求I所述的贴片机气动装置，其特征在于，所述真空圆盘(3)上设有二十个通孔(31)，所述真空圆环(4)与真空圆盘(3)相接触，其中真空圆环(4)上的小槽(43)与真空圆盘⑶上一个通孔(31)相通，供工作头(6)吸料用，真空圆环⑷上的大槽(43)与真空圆盘(3)上另外十九个通孔(31)相通，供吸好料的工作头(6)保持真空用。3.根据权利要求2所述的贴片机气动装置，其特征在于，所述真空圆环(4)上的小槽(43)和大槽(44)的距离小于真空圆盘(3)上通孔(31)的直径。4.根据权利要求I所述的贴片机气动装置，其特征在于，所述工作头(6)包括滑杆(61)、柱塞(62)、吹气管(63)、气路连接块(64)、吸嘴(65)、套筒(66)，所述套筒(66)固定在气路连接块￠4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔金寿，
申请(专利权)人：深圳市腾世机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：