一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池。电极端子包括极柱及位于极柱一端的极帽；其中，极帽内表面上设有缓冲结构，其中，本实用新型专利技术的内表面是指极帽与极柱接触的一面的外漏表面。在电极端子与绝缘密封件焊接时，能很好的减缓不同材料不同膨胀系数部件在焊接时所产生的较大应力，减小其对盖板组件的影响，特别解决了差异较大的不同材料焊接时出现的应力导致陶瓷密封件易碎裂的问题，提高了产品的可靠性，电极端子、盖板组件易制备。制备的盖板组件工艺简单，易焊接，产品的良率高，稳定性好，为陶瓷密封的电池的实际应用和发展奠定了基础。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池。
技术介绍
锂离子电池属于新能源重要的一种产品，具有无污染、容量高、循环寿命长等优点。目前锂离子动力电池、锂离子工具电池、网络能源等领域。锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入电池壳体和密封盖板形成的空腔内，内部注入电解液经封口化成等步骤后得到。而密封盖板作为锂电池密封件不可或缺的零部件组件，其安全性、密封性、耐老化性、绝缘性以及在电池里占用的空间大小等具有很重要意义，另外盖板组件占用整个锂电池的一定成本，提供其生产效率、成品率可以很大程度降低成本。目前，锂离子电池主要采用塑料注塑达到密封和绝缘，盖板主体都是一体式的与正极引出端、负极引出端进行注塑结合在一起，这样不仅导致注塑件体积大，注塑时出现难于达到每一个部位注塑密封得一致性很好、不良率高、生产效率也低的问题，并且注塑时金属件需要经过一定的温度，易造成金属件被氧化以及被污染，整体盖板材料发生变化变软等问题。另外，使用的是注塑塑料材料起到密封绝缘作用，塑料耐老化性能不高、致密性低，并且是可燃材料，使用寿命较短，安全性能较低。目前也有研究将陶瓷作为密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极端子，其特征在于，包括极柱及位于极柱一端的极帽；所述极帽内表面上设有缓冲结构。

【技术特征摘要】
1.一种电极端子，其特征在于，包括极柱及位于极柱一端的极帽；所述极帽内表面上设有缓冲结构。2.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述缓冲结构与极帽为一体结构。3.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述缓冲结构为支撑环。4.根据权利要求3所述的电极端子，其特征在干，所述支撑环的内径大于等于极帽的外径。5.根据权利要求3所述的电极端子，其特征在于，所述支撑环的外径小于极帽的外径。6.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极帽为厚度0.5-1. Omm的金属片。7.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极帽为高度大于极柱高度1/4，小于极柱高度1/2的圆柱。8.根据权利要求7所述的电极端子，其特征在于，所述极帽的外端面周边含有第一导角。9.根据权利要求I所述的电极端子，其特征在于，所述极柱包括两段，与极帽接触的一段为第一极柱，另一段为第二极柱，所述第二极柱的外径小于第一极柱。10.ー种盖板组件，其特征在于，包括盖板本体、绝缘密封件及电极端子；所述电极端子为权利要求1-9任意一项所述的电极端子； 所述盖板本体上具有贯穿盖板本体的通孔，所述电极端子的极柱穿过所述通孔引出电流； 所述盖板本体与电极端子间夹持绝缘密封件绝缘密封； 所述缓冲结构位于极帽与绝缘密封件之间。11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，所述安装槽底部含有电极孔，所述电极端子的极柱穿过所述电极孔。12.根据权利要求11所述的盖板组件，其特征在于，所述电极孔的周边边缘含有第二导角。13.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘密封件为陶瓷密封件，所述陶瓷密封件中心形成有中孔，所述电极端子的极柱穿过所述中孔。14.根据权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述陶瓷密封件包括穿设于通孔内的密封部和外径大于密封部与缓冲结构和盖板本体连接的连接部。15.根据权利要求13所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，所述安装槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奇思，汪鲁建，何昱臣，吴强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：