空气油压缓冲器制造技术

一种冲压拉伸工艺过程中的空气油压缓冲器，有一个油缸Ａ，又有一个和油缸Ａ液压联通的充有压力为ＰＢ压缩空气和一定容积比例液压油的缓冲桶Ｂ，其特征是油缸Ａ的活塞与模具体或机床工作台紧固连接，油缸体可接受冲压力Ｆ传动；实现油缸Ａ和缓冲桶Ｂ液压联通的是由单向阀（１４）、节流小孔（１５）或调压阀（２４）、溢流阀（２５）、联通油腔Ｃ’，联通油管（６）组成的联通器Ｃ，联通器Ｃ上端与Ａ缸液压联通，其下端与缓冲桶Ｂ液压联通。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】空气油压缓冲器本技术属于一种冲压拉伸工艺过程中的缓冲装置。本
中应用的缓冲器，常用结构有二种：图1所示是机械弹簧式缓冲器，图中1是上冲模、2是引伸凸模、3是压边圈、4是落料凹模、5是顶杆、6是模具体，以上结构件均是构成冲压拉伸产品的模具零部件。其中顶杆5也是冲压力的主传动件，6也是整套模具及缓冲器的支承体。图中7是弹簧压板，也是缓冲器中传递冲压力的受动件，8是弹簧也即缓冲器中的蓄能缓冲体，9是连接在模具体6上的弹簧支承连接杆，有时也可与机床工作台固定连接用以支撑弹簧，图中L是弹簧预压后的长度。图2所示是橡胶垫圈结构式缓冲器。图中件1至件6与图1中各对应件号的名称与作用完全相同。图中7是橡胶垫圈压板，也是缓冲器中传递冲压力的受动件，8是一组橡胶垫圈以构成缓冲器的蓄能缓冲体，其数量和厚度由工艺需要选定，9是橡胶垫圈的支承连接杆，一般与模具体或机床工作台固定连接。图中L为橡胶垫圈预压后的高度。以上结构的缓冲器当上冲模1下冲时，压边圈3、顶杆5推动压板7，压缩弹簧或橡胶垫圈，使弹性体变形产生蓄能缓冲作用。当上冲模1完成一次冲压拉伸工艺过程后回复，弹性体变形的蓄能则推动压板7，使顶杆5和压边圈3复位。如上结构的缓冲器存在以下缺点：1．受结构尺寸限制，有效缓冲幅度小，可调范围更小，不能满足较大深度冲压拉伸工艺的需要。2．缓冲力和反冲力大小随冲压拉伸位置变化而变化，使用中稳定可靠性差，产品废品率高。3．更换结构参数不便，适应变化能力差。4．使用寿命短，特别是橡胶垫圈式结构寿命更短。本技术的目的在于应用油缸中油液受压能产生背压反作用力和密闭容器中压缩空气具有蓄能反冲作用而设计提供一种空-->气油压缓冲器，以克服目前机械弹簧式缓冲器和橡胶垫圈式缓冲器的缺陷，使其达到有效缓冲幅度大，缓冲力和反冲力大小可调的使用性能。现对本技术的技术方案叙述如下：本技术有一个油缸A和一个与油缸A液压联通的缓冲桶B，其特征是组成油缸A的整体式活塞或组合式活塞分别通过活塞杆或活塞拉杆端部的螺纹与模具体或机床工作台实行紧固连接，以构成本技术的支承连接体；而油缸体则与活塞相配合构成可接受模具冲压力F传动的结构件，使其能压迫油缸中的液压油产生背压P并经过联通器C而进入缓冲桶B；缓冲桶B是一个与油缸A连成一体的或者游离油缸A而单独安装的密闭桶体，密闭桶体内充有压力为PB的压缩空气和一定容积比例的液压油；油缸A和缓冲桶B之间液压联通的是具有调节控制功能的联通器C，联通器C是由一个或几个向下关闭向上开启的单向阀，一个或多个与单向阀油孔并联的节流小孔或调压阀、溢流阀，以及联通油腔，联通油管等构成，其上端与油缸A的液压油联通，其下端与缓冲桶B中的液压油联通。充入缓冲桶B中的气体还可以是压缩氮气，其压力PB的大小和充入液压油的容积比例均可由冲压拉伸工艺参数设定或通过工艺试验调整决定，为此，一般在B桶的顶端或顶部侧面安装一套进气、排气装置；又在其近底部位置安装一套进油、放油装置，以调节PB的大小和油量比例大小。缓冲桶B与油缸A是否连成一体或游离分开，主要视机床安装位置条件及使用维修方便性决定。现对附图说明如下：图1是机械弹簧式缓冲器。图2是橡胶垫圈结构式缓冲器。图3是缓冲桶B与油缸A连成一体的结构简图，其联通器C的控制元器件是单向阀和并联的节流小孔。图4是缓冲桶B游离油缸A独立安装的结构简图，其联通器C的控制元器件是单向阀和并联的调压阀、溢流阀。图5是本技术缓冲桶B与油缸A连成一体的实施方案图。-->图6是本技术缓冲桶B游离油缸A结构方案中的油缸A的实施方案图。图7是本技术缓冲桶B游离油缸A结构方案中的缓冲桶B和联通器C主体的实施方案图。现结合图例对本技术的冲压拉伸缓冲过程进行叙述：如图3、图4所示，当冲压力F传动油缸体压迫油缸A中的液压油向下进入联通器C时，单向阀被油压关闭，液压油只能从设定的节流小孔或调压阀、溢流阀中流入缓冲桶B，而油缸A中液压油产生的缓冲力大小与背压P和活塞有效面积的乘积成正比。改变节流小孔的孔径或数量或改变调压阀、溢流阀的参数以及调节PB的大小均可影响背压P的大小，从而可实现调节缓冲力大小及反冲力大小的目的。当冲压力F消失时，缓冲桶B中的压缩空气即推压液压油推开联通器C中的单向阀快速反冲进入油缸A，推动油缸体及模具迅速复位，使冲压拉伸一缓冲一反冲复位全过程完成。如上所述，本技术与现有弹簧结构和橡胶垫圈结构的缓冲器相比，具有如下显著的优点：1．本技术可以通过改变节流小孔的孔径或数量，或改变调压阀、溢流阀的状态，以及改变PB的大小均能较方便的实现对缓冲力大小的控制，并且当系统参数整定以后，缓冲力在冲压拉伸的全行程范围内十分平稳，有利于保证产品质量。2．本技术反冲力的大小也可以通过改变缓冲桶中压缩空气PB压力大小实现变化调节，以适应各种反冲速率的需要，能显著提高生产效率。3．本技术的有效缓冲距离大，在有效缓冲距离L范围内，其冲压拉伸深度可随意选择，其适用范围广，适变能力强，既可用于冲压拉伸深度较大的产品，也可用于落料。4．本技术使用稳定、可靠，使用寿命长。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出：实施例1，如图5所示，图中可见，有一个由活塞体2和连成-->一体的活塞杆3组成的整体式活塞，通过活塞杆3端部的螺纹，连同套在活塞杆3上的导套4与模具体或机床工作台实行紧固连接，以构成本技术的支承连接体，油缸体1则套装在活塞体2和导套4上，构成可以接受冲压力传动的结构件，传动压板9套在导套4上并紧贴在油缸体1的上方，以便于传递来自模具顶杆的冲压力。又有一个圆形的中间桶体5，在活塞体2的下端面的凸肩上定位、密封焊死而与活塞连成一体，中间桶体5的外径小于油缸体的内径，以不阻碍油缸体下行。而主桶体8采用密封垫圈7及螺栓与中间桶体5结合组成一体，从而构成与油缸A连成一体的密闭的缓冲桶B。在B桶的底部有垫块21作为辅助支承以减少冲压力对模具和机床的冲击。在主桶体8的侧面近底部位置，设置了一套进油、放油装置10；又有一套由三通接头17，放气阀18，止回阀19，滤清器20组成的进、排气装置，通过主桶体8上部侧面焊固的连接块16实现与B桶内部的联通。本实施例的一个重要特征是构成联通器C的一个或几个单向阀14和一个或多个节流小孔15，联通油腔C’和联通油管6均集中在活塞体2上直接制作或连接。如图所示，单向阀14由钢球及周边开有竖向沟槽的限位螺钉在活塞体2制作的孔座内定位组成，油液向下，钢球堵死油路，油液向上钢球被顶开。节流小孔15与单向阀14的油路孔平行，小孔的直径一般为1-3mm。活塞体2近下端面内部制有一个内腔沟槽，将一根联通油管6在其顶部端面加上橡胶垫圈12后与活塞体下端面结合，从而形成一个能联通单向阀14和节流小孔15油路的联通油腔C’，联通油管6一直通入B桶的液面以下。图中件11、13均为油缸A的液压密封圈。图中L即为冲压拉伸有效距离。本实施例较适用于大批量和中小规格尺寸的冲压拉伸工艺需要。实施例2，如图6和图7所示，其中图6显示了油缸A的结构实施方案，图中可见，有一个不带活塞杆，制有双级内孔的活塞体2，其上端较小的内孔套在一根中空的导套4上，活塞体的上端面用定位档圈7在导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压拉伸工艺过程中的空气油压缓冲器，有一个油缸Ａ和一个与油缸Ａ液压联通的缓冲桶Ｂ，其特征是组成油缸Ａ的整体式活塞或组合式活塞分别通过活塞杆或活塞拉杆端部的螺纹与模具体或机床工作台实行紧固连接，以构成本实用新型的支承连接体；而油缸体则与活塞相配合构成可接受模具冲压力Ｆ传动的结构件；缓冲桶Ｂ是一个与油缸Ａ连成一体的或者游离油缸Ａ而独立安装的密闭桶体，其桶体内充有压力为Ｐ↓［Ｂ］的压缩空气和一定容积比例的液压油；油缸Ａ和缓冲桶Ｂ之间液压联通的是联通器Ｃ，联通器Ｃ是由一个或几个向下关闭、向上开启的单向阀（１４），一个或多个与单向阀油路并联的节流小孔（１５）或调压阀（２４）、溢流阀（２５），以及联通油腔Ｃ’，联通油管（６）共同构成；联通器Ｃ的上端与油缸Ａ液压联通，其下端与缓冲桶Ｂ液压联通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种冲压拉伸工艺过程中的空气油压缓冲器，有一个油缸A和一个与油缸A液压联通的缓冲桶B，其特征是组成油缸A的整体式活塞或组合式活塞分别通过活塞杆或活塞拉杆端部的螺纹与模具体或机床工作台实行紧固连接，以构成本实用新型的支承连接体；而油缸体则与活塞相配合构成可接受模具冲压力F传动的结构件；缓冲桶B是一个与油缸A连成一体的或者游离油缸A而独立安装的密闭桶体，其桶体内充有压力为PB的压缩空气和一定容积比例的液压油：油缸A和缓冲桶B之间液压联通的是联通器C，联通器C是由一个或几个向下关闭、向上开启的单向阀(14)，一个或多个与单向阀油路并联的节流小孔(15)或调压阀(24)、溢流阀(25)，以及联通油腔C’，联通油管(6)共同构成；联通器C的上端与油缸A液压联通，其下端与缓冲桶B液压联通。2．根据权利要求1所述的空气油压缓冲器，其特征是有一个圆形的外径小于油缸体内径的中间桶体(5)，在活塞体(2)的下端凸肩上定位后密封焊死而与活塞连成一体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德荣，吕水同，陈皓球，
申请(专利权)人：上海宾士不锈钢制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]