一种电机磁石推力测试机制造技术

一种电机磁石推力测试机，包括一机架，支撑一气缸；一气缸压头，位于气缸杆的端头；一机壳顶柱，正对于气缸压头的下方，其末端嵌入顶柱座滑道之内；一弹簧位于机壳顶柱的底部，弹簧作用于一压力传感器之上；一光电传感器静端连接光电传感器座，一光电传感器动端连接于所述机壳顶柱；一智能处理单元连接饱压计时器、左合格灯、右合格灯、光电传感器、压力传感器。本实用新型专利技术采用自动磁石推力测试，实现了生产线100%全检磁石推力工序，达到了客户需求的高转速、高振动、高撞击、体积大和工作条件比较恶劣环境中的磁石电机，从而使电机具有长寿命和稳定可靠等特点，取消了IPQC生产首检和抽检工序，使得生产操作程序简易化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试设备，尤其涉及测试电机磁石是否在机壳内部粘结牢固的设备。
技术介绍
众所周知，现有技术中，直流电机生产线对机壳内粘结的磁石耐推力的大小检测，只是用推力计首检和抽检。由于首检和抽检不精确、不迅速以及不能100%保证磁石推力是否达到设计要求，电机工作中因各种内部和外部因素至使磁石脱落，对电机本身来讲是致命的问题，因此一个生产线上对所有电机进行全部检磁石推力的设备既可保证规避上述风险，现有技术没有此设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种电机磁石推力测试机。本技术主要是设计ー种智能的全自动的检测设备，逐一对每ー电机机壳内粘结的磁石进行检测。本技术通过采用以下的技术方案来实现设计制造ー种电机磁石推力测试机，包括一机架，所述机架支撑ー气缸；—气缸压头,位于气缸的气缸杆的端头；—机壳顶柱,正对于气缸压头的下方,其末端嵌入顶柱座滑道之内，在其内滑动；一弹簧置于顶柱座滑道内，位于机壳顶柱的底部，弹簧作用于ー压力传感器之上； 一光电传感器静端连接光电传感器座,所述光电传感器座在光电导轨上被光电锁紧器锁紧；一光电传感器动端连接于所述机壳顶柱；一操作箱中设置智能处理单元，所述智能处理单元连接饱压计时器、左合格灯、右合格灯、光电传感器、压カ传感器。所述气缸杆在气缸内的部分，其上设置有磁环；在气缸的外壳上设置有上磁性开关和下磁性开关；所述上磁性开关和下磁性开关连接智能处理单元。所述智能处理单元还连接一右光电传感器静端，所述右光电传感器静端连接右光电传感器座，所述右光电传感器座在右光电导轨上被右光电锁紧器锁紧；—右光电传感器动端连接于机壳顶柱。与现有技术相比较，本技术采用自动磁石推力测试，实现了生产线100%全检磁石推カエ序，达到了客户需求的高转速、高振动、高撞击、体积大和工作条件比较恶劣环境中的磁石电机，从而使电机具有长寿命和稳定可靠等特点，取消了 IPQC生产首检和抽检エ序，使得生产操作程序简易化。附图说明图I是本技术电机磁石推力测试机的示意图；图2是本技术电机磁石推力测试机的智能控制单元的控制方框示意图。标号说明11气缸 12气缸杆13磁环 15上磁性开关 16下磁性开关17气缸压头18机架 20待测电机 21磁石22左磁石 31顶柱座32机壳顶柱33弹簧 34垫片 35光电传感器动端36右光电传感器动端 39压カ传感器40操作箱 41右测试开关 42左测试开关 43气压表44电源开关45左合格灯 46急停开关47右合格灯48饱压计时器51光电导轨52右光电导轨53光电传感器座 54右光电传感器座55光电传感器静端56右光电传感器静端57光电锁紧器 58右光电锁紧器60智能控制单元。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术做进ー步详尽的描述。如图I 图2所示，设计制造一种电机磁石推力测试机，其结构包括一机架18，所述机架18支撑ー气缸11 ；—气缸压头17,位于气缸11的气缸杆12的端头；—机壳顶柱32,正对于气缸压头17的下方,其末端嵌入顶柱座31滑道之内，在其内滑动；—弹簧33置于顶柱座31滑道内，位于机壳顶柱32的底部,弹簧33作用于ー压力传感器39之上；—光电传感器静端55连接光电传感器座53,所述光电传感器座53在光电导轨51上被光电锁紧器57锁紧；—光电传感器动端35连接于所述机壳顶柱32 ；一操作箱40中设置智能处理单元60，所述智能处理单元60连接饱压计时器48、左合格灯45、右合格灯47、光电传感器、压カ传感器39。所述气缸杆12在气缸11内的部分,其上设置有上磁环13 ;在气缸11的外壳上设置有上磁性开关15和下磁性开关16 ；所述上磁性开关15和下磁性开关16连接智能处理单元60。所述智能处理单元60还连接一右光电传感器静端56，所述右光电传感器静端56连接右光电传感器座54,所述右光电传感器座54在右光电导轨52上被右光电锁紧器58锁紫；—右光电传感器动端36连接于机壳顶柱32。如图2所示，本技术由气路、电路和机械结构三大部分组成。为了适于较大推力的产品测试，气缸的固定采用4根加粗导柱与操作箱固定；机壳顶柱32是活动的，可以更换不同大小产品的模具。如图2所示，相应部位均安装相应的传感器并与智能处理单元60相连。智能处理単元60具有运行可靠并且带有完整的保护功能，如过电压、欠电压、过电流、缺相保护和短路保护等功能。本技术直接接入AC220V电源，内置交流变直流并降压功能，安全可靠。本技术测试推力前，进行设置參数一方面设定ー个大小按照设计要求的磁石推力，智能处理单元60会自动检测出气缸的推力是否超过输入推力大小，并自动调整气缸的气压来调整气缸的推力大于设定推力。本技术还事先设置饱压时间的大小，确保检测到磁石在设定推力大小范围内有无磁石移动并脱落的现象。当磁石有微距离移动，可迅速显示推力大小和磁石移动。如图2所示，本技术一开始的操作是放入磁石机壳并启动开关；首先智能处理单元60会校准设定推力执行器的具体位置并记录初始点，同时会检测气缸气压大小、气缸是否归位；然后气缸开始动作压住机壳，智能处理单元60不断调整气压使得气缸推力远远大于设定弹簧的推力，与此同时饱压记时器开始记吋，并完成自动推力测试过程。当智能处理单元60检测到铁壳中二片磁石中任何一片有移位和脱落均会由智能处理单元60控制指示灯显示不同顔色，而且还会有声音报警，同时，智能处理单元60会记录并统计所有测试产品的总数目和不良品数目，包括ー边磁石推力不良或两边都不良的数目。通过智能处理单元60的控制，使磁石推力达到设定要求，本技术具有高效率、控制精度高、长寿命等特点。本技术采用自动磁石推力测试，实现了生产线100%全检磁石推カエ序，达到了客户需求的高转速、高振动、高撞击、体积大和工作条件比较恶劣环境中的磁石电机，从而使电机具有长寿命和稳定可靠等特点，取消了 IPQC生产首检和抽检エ序，使得生产操作程序简易化。本方案通过大量的试验进行了相应的验证达到了预期的效果，它的可靠性、快速性和稳定性，得到了电机设计人员的设计风险、生产线操作便捷和客户的一致认可，并进行了大批量的生产,尤其满足了对电机性能要求特别高的高端客户。本技术的具体实施方式不止上述各种，本技术所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机磁石推力测试机，其特征在于，所述测试机包括：一机架（18），所述机架（18）支撑一气缸（11）；一气缸压头（17），位于气缸（11）的气缸杆（12）的端头；一机壳顶柱（32），正对于气缸压头（17）的下方，其末端嵌入顶柱座（31）滑道之内，在其内滑动；一弹簧（33）置于顶柱座（31）滑道内，位于机壳顶柱（32）的底部，弹簧（33）作用于一压力传感器（39）之上；一光电传感器静端（55）连接光电传感器座（53），所述光电传感器座（53）在光电导轨（51）上被光电锁紧器（57）锁紧；一光电传感器动端（35）连接于所述机壳顶柱（32）；一操作箱（40）中设置智能处理单元（60），所述智能处理单元（60）连接饱压计时器（48）、左合格灯（45）、右合格灯（47）、光电传感器、压力传感器（39）。

【技术特征摘要】
1.一种电机磁石推力测试机，其特征在于，所述测试机包括 一机架(18)，所述机架(18)支撑一气缸(11)； 一气缸压头(17),位于气缸(11)的气缸杆(12)的端头； 一机壳顶柱(32),正对于气缸压头(17)的下方,其末端嵌入顶柱座(31)滑道之内，在其内滑动； 一弹簧(33)置于顶柱座(31)滑道内，位于机壳顶柱(32)的底部,弹簧(33)作用于一压力传感器(39)之上； 一光电传感器静端(55)连接光电传感器座(53),所述光电传感器座(53)在光电导轨(51)上被光电锁紧器(57)锁紧； 一光电传感器动端(35)连接于所述机壳顶柱(32)；一操作箱(40)中设置智能处理单元(60)，所述智能处理单元(60)连接饱压计...

【专利技术属性】
技术研发人员：何中平，杜天虎，周发友，
申请(专利权)人：东莞市鑫惠展机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：