一种钢板耐腐蚀试样夹持器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板耐腐蚀试样夹持器。其包括固定板，连接于固定板上的螺杆、以螺杆为中心对称布局于固定板上的挡块、每两个挡块之间连接于固定板上的支座、由螺杆及挡块和支座之间形成的通道、螺杆上的夹盖。本实用新型专利技术实现了试样的夹持面积最小，采用4点夹持的方法，保证钢板试样被夹持的稳固性，有利于保证钢板试样耐腐蚀试验的有效面积；且能够保证在试样上的残液流出而与试样不接触；试样能够在夹具中移动，其夹持部位也能得到腐蚀，试验精度能够保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物体夹持器，具体属于一种钢板耐腐蚀试样夹持器。
技术介绍
夹持器是腐蚀试验中试样夹持的主要部件。在腐蚀试验中，特别是对钢板试样进行的周浸腐蚀试验中，要求试样在运动时不掉落、试样夹持处残存的液体要少、夹具形式要简单。然而在目前的腐蚀试验箱夹具主要采用凹槽固定形式，即将试样的两个对边卡在凹槽中，其存在的不足是使试样夹持面积较大，影响钢板试样耐腐蚀试验的有效面积，试样容易掉落，且凹槽中积液不能排出，影响腐蚀试验的精度
技术实现思路
本技术专利的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种夹持面积较小，试样运动时不易掉落，结构简单，在夹持处不会有残存溶液的钢板耐腐蚀试样夹持器。实现上述目的的技术措施一种钢板耐腐蚀试样夹持器，其特征在于其包括固定板，连接于固定板上的螺杆、以螺杆为中心对称布局于固定板上的挡块、每两个挡块之间连接于固定板上的支座、由螺杆及挡块和支座之间形成的通道、螺杆上的夹盖。其特征在于挡块沿固定板边沿设置。其特征在于支座的高度不超过挡块高度的二分之一；支座的上端面还为斜坡形或弧形。其特征在于夹盖为喇叭形。其特征在于夹盖上设有均布的导流槽。本技术的特点在于实现了试样的夹持面积最小，采用4点夹持的方法，即通过采用四个本技术夹持钢板试样的四个角，保证钢板试样被夹持的稳固性，而且由于钢板试样与支架的上端面几乎为很小面积接触，而其余部件均不与钢板试样接触，故有利于保证钢板试样耐腐蚀试验的有效面积；并且由于固定板及加盖上设有积液排放通道，所以能够保证在试样上的残液流出而与试样不接触；由于两个挡块对试样角两个边位置进行限定，保证了在夹具运动时，试样能够在夹具中移动，试样夹持部位也能得到腐蚀，试验精度能够保障。附图说明图I为本技术的结构示意图图2为图I中固定板的结构示意图图3为图I中夹盖的结构示意图图4为本技术的使用状态结构示意图图中I—固定板，2—螺杆，3—挡块，4一支座，5—通道，6—喇叭形夹盖，7—导流槽。具体实施方式以下结合附图做进一步描述一种钢板耐腐蚀试样夹持器在加工的固定板I上的中心线上采用螺纹或焊接螺杆2，并以螺杆2为中心在固定板I的边沿上对称焊接或用嵌入方式连接两个或四个挡块3，挡块3的高度不低于30毫米；在每两个挡块3之间的固定板I上采用焊接或用嵌入方式连接支座4,支座4顶端为斜坡形或弧形,支座4的高度不超过挡块3的高度的二分之一即可，支座4的上端面为平面或斜坡形；螺杆2及挡块3和支座4之间形成通道5 ;加工喇叭形夹盖6 ;也可在喇叭形夹盖6的底面上均布加工导流槽7，将喇叭形夹盖6通过螺纹旋拧于螺杆2上。 使用原理制作同样大小的本技术四个。将试样钢板放置的每一个角放置在一个本技术的两个挡块3之间，试样钢板的每个角处设有一个支座4支撑，并使喇叭形夹盖6压在挡块3上，按照常规进行耐腐蚀试验；本技术可倒转180度，此时，喇叭形夹盖6变为底部，试样上残存的溶液可以沿喇叭形夹盖6的斜坡面或导流槽7流出，减少了残液的剩余。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板耐腐蚀试样夹持器，其特征在于：其包括固定板，连接于固定板上的螺杆、以螺杆为中心对称布局于固定板上的挡块、每两个挡块之间连接于固定板上的支座、由螺杆及挡块和支座之间形成的通道、螺杆上的夹盖。

【技术特征摘要】
1.一种钢板耐腐蚀试样夹持器，其特征在于其包括固定板，连接于固定板上的螺杆、以螺杆为中心对称布局于固定板上的挡块、每两个挡块之间连接于固定板上的支座、由螺杆及挡块和支座之间形成的通道、螺杆上的夹盖。2.如权利要求I所述的一种钢板耐腐蚀试样夹持器，其特征在于挡块沿固定板边沿设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱碧涛，严开勇，万险峰，鲁新义，李恒山，李华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：