带有散热翅片的穿片式换热器壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及带有散热翅片的穿片式换热器壳体，包括一中空的筒状壳体，壳体两端分别设有法兰，壳体外壁设有连接管，连接管与壳体的内腔连通，所述壳体的外表面还设有若干用于散热的金属翅片，散热翅片与壳体的外表面连接和固定。所述壳体设为圆筒状，散热翅片与壳体的外表面通过焊接连接和固定，壳体两端的法兰通过焊接与壳体连接和固定，法兰中心开有通孔，所述散热翅片设为圆形并相互平行设置，所有散热翅片的大小相同并均布在所述壳体的外表面。本实用新型专利技术壳体的外表面安装有用于散热的金属翅片，进一步增大了壳体表面的散热面积，能够显著增强换热器壳体的散热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，尤其是一种带有散热翅片的穿片式换热器壳体。
技术介绍
2011年3月30日，本申请人的中国技术专利“穿片式换热器”授权公开，公告号是CN201780024U，专利申请日是2010年8月27日。该专利包括双通盖、壳体、隔板、换热 管、端盖和换热片，所述壳体为圆筒状，两端的法兰分别连接双通盖、端盖，壳体两端外壁设有接管，内腔中内置由隔板径向定位的换热管。隔板为有圆缺的藕片状，相邻隔板以圆缺位置上下错位连接，此结构形成的通道有利于提高换热效率。但是，该专利公开的壳体以及现有穿片式换热器使用的壳体一般都是由金属材料制成的圆筒形状，金属圆筒壳体内设置换热管和换热片等换热装置，壳体本身的表面面积有限，散热效果不够理想。
技术实现思路
针对以上现有换热器壳体的不足，本技术的目的是提供一种散热效果更好，带有散热翅片的穿片式换热器壳体。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的带有散热翅片的穿片式换热器壳体，包括一中空的筒状壳体，壳体两端分别设有法兰，壳体外壁靠近两端处分别设有连接管，所述两个连接管都与壳体的内腔连通，所述壳体的外表面还设有若干用于散热的金属散热翅片，所述散热翅片与壳体的外表面连接和固定。作为本技术的优选技术方案，所述散热翅片与壳体的外表面通过焊接连接和固定。作为本技术的优选技术方案，所述壳体设为圆筒状，所述散热翅片与壳体的外表面通过过盈配合连接和固定。作为本技术的优选技术方案，所述壳体两端的法兰通过焊接与壳体连接和固定，法兰中心开有通孔。作为本技术的优选技术方案，所述连接管通过焊接与壳体的外壁连接和固定。作为本技术的优选技术方案，所述散热翅片设为圆形并相互平行设置，所有散热翅片的大小相同并均布在所述壳体的外表面。本技术的有益效果是相对于现有技术，本技术金属圆筒壳体的外表面安装有用于散热的金属散热翅片，进一步增大了壳体表面的散热面积，能够显著增强换热器壳体的散热效果。以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示，带有散热翅片的穿片式换热器壳体，包括一中空的筒状壳体1，壳体I两端分别设有法兰2，壳体I外壁靠近两端处分别设有连接管3，两个连接管3都与壳体I的内腔连通。所述壳体I的外表面还设有若干用于散热的金属散热翅片4，散热翅片4与壳体I的外表面连接和固定。本实施例中，所述壳体I设为圆筒形状，所述散热翅片4与壳体I的外表面通过焊接连接和固定。作为另一种实施方式，散热翅片4与壳体I的外表面通过过盈配合连接和固定。壳体I两端的法兰2通过焊接与壳体I连接和固定，法兰2的中心开有通孔5。所述连接管3通过焊接与壳体I的外壁连接和固定。本实施例所述散热翅片4设为圆形并相互平行设置，所有散热翅片4的大小相同并均布在壳体I的外表面。本技术金属圆筒壳体I的外表面安装金属散热翅片，进一步增大壳体I表面的散热面积，能够显著增强换热器壳体的散热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有散热翅片的穿片式换热器壳体，包括一中空的筒状壳体，壳体两端分别设有法兰，壳体外壁靠近两端处分别设有连接管，所述两个连接管都与壳体的内腔连通，其特征是：所述壳体的外表面还设有若干用于散热的金属散热翅片，所述散热翅片与壳体的外表面连接和固定。

【技术特征摘要】
1.一种带有散热翅片的穿片式换热器壳体，包括一中空的筒状壳体，壳体两端分别设有法兰，壳体外壁靠近两端处分别设有连接管，所述两个连接管都与壳体的内腔连通，其特征是所述壳体的外表面还设有若干用于散热的金属散热翅片，所述散热翅片与壳体的外表面连接和固定。2.根据权利要求I所述的带有散热翅片的穿片式换热器壳体，其特征是所述散热翅片与壳体的外表面通过焊接连接和固定。3.根据权利要求I所述的带有散热翅片的穿片式换热器壳体，其特征是所述壳体设为圆筒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，梅桂林，蒋爱琴，
申请(专利权)人：江苏恒丰波纹管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：