灰渣脱水仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灰渣脱水仓，涉及火力发电站锅炉灰渣除水领域，提供一种灰渣成分复杂情况下脱水快捷的灰渣脱水仓。灰渣脱水仓包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体，仓体围成灰渣空间，仓体上设置有仓体析水装置，仓体析水装置连接排水管，仓体底端设置有排渣门座，排渣门座上设置有排渣孔，排渣门座下设置有控制排渣孔开闭的排渣门，灰渣空间中部设置有自灰渣空间顶端延伸至下部的中心析水装置，中心析水装置连接排水管。本实用新型专利技术可用于火力发电站锅炉灰渣除水，尤其适合成分复杂的灰渣除水。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电站锅炉灰渣脱水领域。
技术介绍
灰渣脱水仓将锅炉排出的炉渣及冲渣水混合物进行脱水，灰渣脱水仓的溢流水自流到浓缩机，浓缩后的少量灰浆由排浆泵送入脱水仓再次脱水，脱水后的渣由汽车运至灰场堆放。现有灰渣脱水仓包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体，仓体围成灰渣空间，仓体上设置有仓体析水装置，仓体析水装置连接排水管，仓体底端设置有排渣门座，排渣门座上设置有排渣孔，排渣门座下设置有控制排渣孔开闭的排渣门。具体的仓体析水装置包括仓体圆柱形上部沿圆周均布的八件析水元件和仓体圆锥形下部沿圆周均布的八件析水元件，灰渣脱水仓的脱水功能是靠析水元件来实现，各析水元件均是长条形且其截面一致，截 面如图3，包括滤水板和集水槽，滤水板是有滤水空隙的板，宽度均是270mm，只是安装位置不同的析水元件长度不同。析水元件连接排水管，各排水管连接到水平布置的环形汇流管，水通过汇流管统一排走。排渣门具体控制排渣门座上排渣孔开闭的方式是排渣门可移动且排渣门上也设置有排渣孔，两排渣孔对上灰渣可以排出，当排渣门移动后，两排渣孔完全没有重叠部分则灰渣不能排出。排渣门和排渣门座间设置有密封件，防止水从二者间流出。排水集中到汇流管进入浓缩机。正常工况下，现有灰渣脱水仓能够满足8小时脱水时间，灰渣平均含水率< 40%的工作要求。但因为环保的需要，灰塔区域地面冲灰水、脱硫废料冲洗水、煤计量采样区域冲洗水都需要用废水泵输送到脱水仓进行脱水处理。这样，脱水仓需要处理的成分包括炉渣、煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO五种成分。煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO这四种成分的颗粒粒度均在O. 5mm以下，这些细颗粒进入灰渣脱水仓后，将炉渣粒之间的析水通道部分堵塞，尤其是CaS04，粘附在析水元件上，形成结垢，使析水元件透水面积降低，造成脱水困难，渣水分离时间变长，即脱水效率降低。要达到将渣的平均含水率降到40%以下，需要将脱水时间由8小时延长到13小时，这在生产上这是无法长期满足的条件。同时，细渣不可避免进入汇流管，由于汇流管水平布置，管内流速较慢，加之CaS04造成的管道结垢，使这汇流管堵塞严重，同样影响脱水效果。这样的后果就是每次脱水仓放渣最开始都有5、6车稀渣，中间还要夹杂2、3车稀渣。即每天约100吨稀渣浆要通过汽车运到灰场，造成沿路渣浆抛洒，污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种灰渣成分复杂情况下脱水快捷的灰渣脱水仓。为解决上述问题采用的技术方案是灰渣脱水仓包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体，仓体围成灰渣空间，仓体上设置有仓体析水装置，仓体析水装置连接排水管，仓体底端设置有排渣门座，排渣门座上设置有排渣孔，排渣门座下设置有控制排渣孔开闭的排渣门，灰渣空间中部设置有自灰渣空间顶端延伸至下部的中心析水装置，中心析水装置连接排水管。进一步的是所述中心析水装置包括中心上析水装置和中心下析水装置，连接板连接中心上析水装置和中心下析水装置并使二者相互隔离，中心上析水装置和中心下析水装置分别连接排水管。进一步的是所述中心上析水装置包括至少三件析水元件,析水元件围成正多边形柱；所述中心下析水装置包括至少三件析水元件，析水元件围成正多边形柱。进一步的是所述仓体析水装置包括仓体圆柱形上部沿圆周均布的十二件析水元件和仓体圆锥形下部沿圆周均布的八件析水元件。进一步的是析水元件宽度是320mm。进一步的是仓体圆柱形上部每件析水元件连接一根排水管，仓体圆锥形下部每 两件析水元件连接一根排水管，中心上析水装置连接两根排水管，中心下析水装置连接一根排水管，各根排水管相互独立。进一步的是灰渣空间下设置有水箱，排水管将水排入水箱。进一步的是每根排水管上都设置有调节流量的阀门。进一步的是排渣门和排渣门座间有供水析出的2至3mm的间隙，排渣门和排渣门座间析出的水排入水箱。本技术的有益效果是灰渣空间中部设置自灰渣空间顶端延伸至下部的中心析水装置，增加了中心析水装置自然增加了析水面积，改善了析水效果；煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO除了能从仓体析水装置排出还能从中心析水装置排出，两析水装置分担煤泥、粉煤灰、CaS04、Ca0，降低了析水装置堵塞的可能性；同时煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO主要集中在灰渣脱水仓下部，中心析水装置设置于灰渣空间中部，是竖直的，相对倾斜的仓体析水装置更容易排出煤泥、粉煤灰、CaS04、Ca0。增加仓体圆柱形上部析水元件数量，增加各析水元件宽度，这样增加了析水面积，因此自然也改善了析水效果；煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO进入单个析水元件的量减少，降低析水元件堵塞的可能性。取消汇流管，在灰渣空间下设置水箱，排水管将水和煤泥、粉煤灰、CaS04、Ca0排入水箱，简化了水和煤泥、粉煤灰、CaS04、CaO的排出通道，使其更容易排出，降低排水管堵塞的可能性。取消排渣门和排渣门座间的密封圈，使排渣门与排渣门座间隙是2-3_，这样水和煤泥、粉煤灰、CaS04、Ca0也可以从这个间隙排出，而间隙较小炉渣不会排出，也起到了析水的作用。附图说明图I是灰渣脱水仓轴向剖视图；图2是灰渣脱水仓俯视图；图3是析水元件截面图；图中标记为仓体I、灰渣空间2、走台3、中心析水装置4、排水管5、析水元件6、中心上析水装置7、连接板8、中心下析水装置9、排渣门座10、排渣门11、水箱12、仓体析水装置13,滤水板14、集水槽15。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。提供一种灰渣成分复杂情况下脱水快捷的灰渣脱水仓，灰渣脱水仓包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体1，仓体I围成灰渣空间2，仓体I上设置有仓体析水装置13，仓体析水装置13连接排水管5，仓体I底端设置有排渣门座10，排渣门座10上设置有排渣孔，排渣门座10下设置有控制排渣孔开闭的排渣门11，灰渣空间2中部设置有自灰渣空间2顶端延伸至下部的中心析水装置4，中心析水装置4连接排水管5。仓体析水装置13是指在仓体I上起析水作用的装置，中心析水装置4是指在灰渣空间中部起析水作用的装置。如
技术介绍
所述仓体析水装置13由析水元件6组成，中心析水装置4也由析水元件6组成。 中心析水装置4固定方式可以是上端与位于灰渣空间2顶端的供人员行走的走台3连接，下端通过支撑管与仓体I圆锥形下部连接。中心析水装置4可以包括至少一个析水元件，长度能够自灰渣空间2顶端延伸到下部，本技术优选的方式是中心析水装置4包括中心上析水装置7和中心下析水装置9，连接板8连接中心上析水装置7和中心下析水装置9并使二者相互隔离，中心上析水装置7和中心下析水装置9分别连接排水管5。将中心析水装置4分为上下两段分别排水，有利于水和煤泥、粉煤灰、CaS04、Ca0的排放。连接板8与中心上析水装置7和中心下析水装置9分别满焊。中心上析水装置7和中心下析水装置9也都由析水元件6组成。为了使中心析水装置4析水面积大，且在多个方向都能析水，中心上析水装置7包括至少三件析水元件6，析水元件6围成正多边形柱；中心下析水装置9包括至少三件析水元件6，析水元件6围成正多边形柱。可将各个相邻析水元件6焊接在一起。为了增加析水面积，所述仓体析水装置13包括仓体I圆柱形上部沿圆周均布的十二件析水元件6和仓体I圆锥形下部沿圆周均本文档来自技高网...

【技术保护点】
灰渣脱水仓，包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体（1），仓体（1）围成灰渣空间（2），仓体（1）上设置有仓体析水装置（13），仓体析水装置（13）连接排水管（5），仓体（1）底端设置有排渣门座（10），排渣门座（10）上设置有排渣孔，排渣门座（10）下设置有控制排渣孔开闭的排渣门（11），其特征在于：灰渣空间（2）中部设置有自灰渣空间（2）顶端延伸至下部的中心析水装置（4），中心析水装置（4）连接排水管（5）。

【技术特征摘要】
1.灰渣脱水仓，包括上部是圆柱形，下部是圆锥形的仓体(1)，仓体(I)围成灰渣空间(2 )，仓体(I)上设置有仓体析水装置(13 )，仓体析水装置(13 )连接排水管(5 )，仓体(I)底端设置有排渣门座(10)，排渣门座(10)上设置有排渣孔，排渣门座(10)下设置有控制排渣孔开闭的排渣门(11)，其特征在于灰渣空间(2)中部设置有自灰渣空间(2)顶端延伸至下部的中心析水装置(4)，中心析水装置(4)连接排水管(5)。2.根据权利要求I所述的灰渣脱水仓，其特征在于所述中心析水装置(4)包括中心上析水装置(7)和中心下析水装置(9)，连接板(8)连接中心上析水装置(7)和中心下析水装置(9)并使二者相互隔离，中心上析水装置(7)和中心下析水装置(9)分别连接排水管(5)。3.根据权利要求2所述的灰渣脱水仓，其特征在于所述中心上析水装置(7)包括至少三件析水元件(6)，析水元件(6)围成正多边形柱；所述中心下析水装置(9)包括至少三件析水元件(6)，析水元件(6)围成正多边形柱。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉凯，赵勤，熊小刚，陈进，赵正光，皮思维，刘瑛，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：