一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种背光模组，通过在其金属框框体上设置至少一个固位孔，待注塑于金属框和固位孔内的塑料冷却后，塑料框即通过该固位孔与金属框固紧。本实用新型专利技术的背光模组，不仅使金属框与塑料框之间装配更加牢固；进一步地，还提高了背光模组的刚性强度，使其抗振和抗跌落性都得到了增加；并且在装配过程中，减少了装配程序，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种液晶显示装置，特别涉及ー种一体化成型的背光模组。
技术介绍
随着液晶显示装置行业发展趋势，应用越来越普及，同时液晶显示装置也越来越追求大屏幕化、窄边框、薄型化以满足消费者的高品位要求，相应的对背光模组的可靠性要求也越来越严苛。一般的背光模组，通常包含粘胶、反射膜、塑料框、导光板、光学膜片和金属框等部件，所有的部件都装配在塑料框上后再外加装ー个金属框，利用金属框的刚性来保证整个背光模组的刚性强度。请參考图1，然而现有的塑料框11与金属框12采用的两件分离的 设置方式，只是在塑料框与金属框上对应的位置设置简单的卡扣结构13，利用卡扣结构将金属框与塑料框进行装配。但往往由于卡扣结构不牢固，从而使得组装装配过程容易产生松动等不良现象，且在运输及振动试验会因此出现金属框与塑料框脱离现象；进ー步地，由于整个背光模组受窄边框、薄型化、大屏幕要求限制，扣位结构不能设置太大，只能设计较小尺寸结构，加上所用塑料具有弾性特性，所以现有背光模组还是存在装配エ序繁多、強度不足、抗振和抗跌落性差、生产效率低等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供ー种背光模组，避免金属框与塑料框出现装配不牢的情况，并进一步解决背光模组强度不足、抗振和抗跌落性差的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下ー种背光模组，包括塑料框和金属框，所述金属框框体上设置有至少ー个固位孔，所述塑料框注塑于所述金属框和固位孔内。进ー步地，所述固位孔设置在所述金属框框体底边上。更进一歩地，所述固位孔设置在所述金属框框体侧壁上。更进一歩地，所述固位孔为通孔。更进一歩地，所述固位孔与所述塑料框配合的一面上的开ロ小于或等于相对一面的开ロ。更进一歩地，所述塑料框材料为热塑性工程塑料。更进ー步地，所述金属框至少一个侧壁内侧设置有突出的固位条。更进一歩地，所述的固位条为所述金属框侧壁的外边缘向所述金属框内侧弯折而成。更进一歩地，所述的固位条为间隔设置。更进ー步地，所述的固位条长度大于或等于2mm。本技术的有益效果是通过在金属框框体上设置固位孔，使注塑后的塑料框通过该固位孔与金属框实现固紫。该种固紧方式，不仅使金属框与塑料框之间装配更加牢固；进ー步地，还提高了背光模组的刚性强度，使其抗振和抗跌落性都得到了増加；并且在装配过程中，減少了装配程序，提高了生产效率。进ー步地，本技术还通过在金属框至少一个侧壁内侧设置有突出的固位条，使金属框与塑料框之间的固位效果更好，抗振和抗跌落性都得到了进ー步提高。附图说明图I是现有背光模组金属框与塑料框卡扣结构示意图；图2是本技术金属框结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是本技术金属框固位孔开ロ在一实施例中的形状图； 图5是本技术金属框固位孔开ロ在另ー实施例中的形状图；图6是本技术塑料框注塑成型后的结构图；图7是图6中B部分的局部放大图。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进ー步详细说明。背光模组一般包括反射膜、塑料框、导光板、光学膜片和金属框等部件。本技术总体的构思为背光模组中的金属框与塑料框采用一体化成型，将塑料框注塑于金属框内，且在金属框框体上设置有至少ー个固位孔，待注塑于金属框和固位孔内的塑料冷却后，塑料框即通过该固位孔与金属框固紫。下面对本技术具体的设置情况作进一步说明请參考图2和图3，图中可以看出，在金属框22的框体底边上设置有多个固位孔221，该固位孔221可以呈规则排列或者不规则排列，较优的，可以选择在金属框框体底边一周上规则设置多个固位孔221 ;为了使固位效果更好，该固位孔221可设置成通孔。进ー步地，还可以使固位孔221与塑料框配合的一面上的开ロ小于或等于相对一面的开ロ，在本实施例中，即金属框底边上固位孔221上表面的开ロ小于或等于下表面的开ロ。较优的，可以采用纵向剖视图为楔形的固位孔设置方式。此外，基于同样的效果，还可以将该固位孔设置在金属框框体侧壁上，也能起到很好的固紧作用，固位孔的具体设置方式可与上述实施例中的设置方式相同。其中涉及固位与塑料框配合的一面上的开ロ小于或等于相对一面的开ロ的设置方式具体为金属框侧壁内表面固位孔开ロ小于或等于侧壁外表面开ロ。请參考图4和图5，在上述实施例中，固位孔的开ロ形状除了可以使用图中的圆形夕卜，还可以使用任何形状，较优的可以选用图4中的固位孔开ロ形状2211和图5中的固位孔开ロ形状2212。在本实施方式中，进ー步为了使金属框与塑料框固紧效果更好，还可以在金属框的至少ー个侧壁内侧设置突出的固位条。该固位条用于塑料框注塑冷却后固紧金属框与塑料框，所以其需突出金属框侧壁内側。具体的设置方式为请參考图3，固位条222可以是由金属框侧壁223的外边缘向金属框内侧弯折而成；也可以为单独设置在金属框内壁内侧上的突出固位条，或者其他任何方式设置的突出固位装置。较优的，本实施例中的固位条可以在金属框的各个侧壁上连续设置；而为了节约成本或者设计需要，本实施方式中的固位条还可以间隔设置。而为了使固位条有一定強度，固紧效果更好，在本实施例中，固位条的长度应大于或等于2_，其竖直方向上的高度(图3中的h)应大于或等于5个金属材料厚度，其中金属材料的厚度因根据不同背光模组的需求，制作金属框的金属材料厚度会有所不同，所以为了使固位条强度更好，较优的，固位条竖直方向上的高度应大于或等于制作金属框的金属材料厚度的5倍。在实际的生产中，为了使固紧效果更好，成型效果更佳，一般注塑的塑料选用热塑性工程塑料。较优的，可选用注塑加工エ艺性能良好的聚碳酸酯树脂或改性聚碳酸酯树脂。请參考图6和图7，可见，注塑成型后的金属框22与塑料框71通过固位孔221和 固位条222很好的固紧在一起，使背光模组的装配更加牢固；提高了背光模组的刚性强度，使其抗振和抗跌落性都得到了増加。进ー步地，因为使用金属框与塑料框一体成型，使实际的生产过程中減少了装配金属框、贴合反射膜等多道エ序，不仅简化了生产程序，还提高了生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进ー步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种背光模组，其特征在于，包括塑料框和金属框，所述金属框框体上设置有至少一个固位孔，所述塑料框注塑于所述金属框和固位孔内。2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述固位孔设置在所述金属框框体底边上。3.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述固位孔设置在所述金属框框体侧壁上。4.如权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述固位孔为通孔。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述固位孔与所述塑料框配合的一面上的开口小于或等于相对一面的开口。6.如权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述塑料框材料为热塑性工程塑料。7.如权利要求1-3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述金属框至少一个侧壁内侧设置有突出的固位条。8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述的固位条为所述金属框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括塑料框和金属框，所述金属框框体上设置有至少一个固位孔，所述塑料框注塑于所述金属框和固位孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀清，
申请(专利权)人：深圳市德仓科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：