本实用新型专利技术提供了一种振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，包括固定设于笼式加强支撑架上的轴向密封板，所述轴向密封板包括密封片、弹性组件和支撑板，所述支撑板连接在所述笼式加强支撑架上，所述密封片和支撑板分别安装于所述弹性组件两侧，所述密封片与密封面接触。本实用新型专利技术的密封片采用表面淬火低合金钢，保证密封片表面硬度，降低磨损，增加使用寿命；本实用新型专利技术在任何情况下都能使得密封片和密封板的间隙降低到几乎为零，减少了物料发散率，在料仓为负压的情况下，降低接口部位漏风率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本发技术涉及一种振动或回转料仓落料装置的接口部位用密封部件，属于料仓落料装置密封领域。
技术介绍
振动或回转料仓是广泛应用于陶瓷机械、粮食机械及火电厂的各种粉状物料的输送设备中。振动或回转料仓通过固定料斗和振动或回转受料装 置进行物料输送，通过物料重力作用或专用输送装置将物料送入后端振动或回转受料仓中，由于两者结合部位密封情况不佳，粉状物料的结构极易受到气流扰动而产生物料的发散，影响物料输送效率，造成工作环境飞灰等恶化工人操作环境，影响其身体健康。在有密封要求的加热环境中，容易影响物料的加热效果。在振动或回转料仓装置装设密封部件以降低物料发散率是现有振动或回转料仓装置的常规配置，但是由于现有密封片仅为橡胶板或普通金属板，随着受料仓的振动或回转，金属密封板固定不动，而橡胶密封板则由其自身柔性跟随运动。但是由于橡胶极易老化且其结构强度不足，容易造成使用寿命受限，而金属密封板由于其弹性不足而强度过大，容易在运行过程中产生变形，会导致原密封界面发生改变。为了解决振动或回转料仓装置在运行中适应密封间隙的变化，现有技术中保持最佳密封间隙常采用如下两种手段( I)振动或回转料仓装置受料端采用间隙跟踪系统；因为在制造和安装、运行过程中会出现很大且变化的运行间隙，一般和受料仓的体积成正比，以火电厂空气预热器为例，60MW发电机组约为30mm，100MW发电机组约为50mm左右，如采用自密封装置(焊接热端径向静密封)，则运行时间隙会增加。采用间隙跟踪系统则是通过调整设置在径向的密封板的高低位置，可自动调节其间密封间隙来降低泄漏。这种方式的缺点是自动间隙跟踪系统结构复杂，对维护要求较高，运行是故障率较高。(2)振动或回转料仓装置接口部位采用预留间隙的方法；对于多密封系统的运行，要取得一个较为理想的密封效果，密封间隙越小越好。但是这种方法的缺点是对设备制造和安装要求较高，而且在运行过程中出现密封片变形后无法调整间隙，会降低密封效果。另外，上述两种手段能够实现最佳密封效果的前提是在密封系统的设计过程中要准确预测设备运行过程中因各种外部原因造成的变形情况，使得实际运行时的间隙变化和设计值一致。但是，运行工况千变万化，物料情况也有不同类型，使得振动或回转料仓装置的变形无法全部事先预测到。因此振动或回转料仓装置实际运行过程中经常发生密封片和密封板卡死，造成振动或转动阻力大大增加而设备停运。橡胶密封片老化断裂，造成物料发散。以火电厂空气预热器为例，为了防止上述故障发生，有意调大密封间隙，造成空气预热器漏风率增加
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种振动或回转料仓装置的接口部位密封装置，该密封装置采用弹性组件连接密封条和支撑片，使得密封片能在运动中始终保持和密封板直接接触，没有间隙，较大程度降低泄漏率。为了解决以上技术问题，本技术提供一种振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，包括固定设于笼式加强支撑架上的轴向密封板，所述轴向密封板包括密封片、弹性组件和支撑板，所述支撑板连接在所述笼式加强支撑架上，所述密封片和支撑板分别安装于所述弹性组件两侧，所述密封片与密封面接触。本技术进一步限定技术方案是前述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，所述弹性组件为由一块金属片经过多次折叠形成的多个波纹状弹性单元组成。前述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，为了提高弹性组件单元的金属片的回弹性能和使用寿命，所述弹性单元的横截面呈圆弧形。进一步的，前述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，所述弹性组件由低合金钢片一体冲压成形。本技术的有益效果本技术采用弹性组件连接密封片和支撑片，使得密封片能在运行中始终保持和密封板直接接触，没有间隙。此外，由于弹性组件具有弹性，使得密封片和密封板的接触不是硬接触，选用合适强度的弹性组件能保证密封片与密封板之间的摩擦阻力较小，不会影响驱动电机的轴功率；连接成具有一定夹角的弹性密封组件可以发生扭转，能带动密封片绕以支撑片为轴的径向方向旋转产生位移，使得在运行时密封片和密封板都相互接触；密封片采用表面淬火低合金钢，保证密封片表面硬度，降低磨损，增加使用寿命；本专利技术在任何情况下都能使得密封片和密封板的间隙降低到几乎为零，减少了物料发散率，在料仓为负压的情况下，降低接口部位漏风率。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的端面示意图。图3为本技术轴向密封板结构示意图。具体实施方式本实施例提供的一种振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，如图I至图3所示，包括固定设于笼式加强支撑架I上的轴向密封板2，轴向密封板2包括密封片11、弹性组件12、支撑片13，轴向密封板密封片11和支撑片13分别与弹性组件12的两端固定连接，轴向密封板弹性组件12包括由一块金属片经过多次成型形成的若干组弹性单元，每组弹性单元间经过成型工艺形成一定角度。工作时，支撑片13固定在笼式加强支撑架上，密封片11通过弹性组件12的弹性张力与密封面4紧密接触，通过弹性组件12的弹性变形在绕支撑片13的固定点间连线所成轴线进行旋转，产生位置改变，使得虽然受料仓旋转时在不同负荷运行工况下仓格与密封面4的相对距离发生变化，但是密封条11始终和密封面4相互接触。这种结构使得与密封面4发生摩擦的仅仅是密封片11，通过选用合适刚度的弹性组件12，能保证密封片11与密封面4接触处只有很小摩擦力，而使得旋转驱动电机的轴功率增加很少。在本实例中，为了提高弹性组件单元的金属片的回弹性能和使用寿命，轴向密封板的弹性组件单元为截面由多个圆弧构成的波纹金属片，且该弹性组件12由单层金属薄片通过多道次工艺成型，弹性组件材料为低合金钢支撑，成型弹性单元组成折角处的金属力学性能和成型前保持一致，避免了焊接后产生的材料力学性能改变而导致的折角处力学性能的降低，通过弹性组件的压紧和放松可以使密封片11产生绕支撑片13固定点所成轴线的旋转变形，该旋转变形可以使得密封片11产生的位移可适应运行中，因为温度和物料重量等环境因素造成的间隙相差较大的变形。本技术的振动或回转料仓柔性密封装置用于轴向密封 时，支撑片13固定在振动或回转料仓装置中回转受料仓的轴向框架上，密封片11通过弹性组件12的弹性变形产生的反力与轴向密封板2紧密接触，两道弹性密封片与轴向密封板2形成一个密闭的单J Li o除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，包括固定设于笼式加强支撑架上的轴向密封板，其特征在于所述轴向密封板包括密封片、弹性组件和支撑板，所述支撑板连接在所述笼式加强支撑架上，所述密封片和支撑板分别安装于所述弹性组件两侧，所述密封片与密封面接触。2.根据权利要求I所述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，其特征在于所述弹性组件为由一块金属片经过多次折叠形成的多个波纹状弹性单元组成。3.根据权利要求2所述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，其特征在于所述弹性单元的横截面呈圆弧形。4.根据权利要求I所述的振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，其特征在于所述弹性组件由低合金钢片一体冲压成形。专利摘要本技术提供了一种振动或回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动或回转料仓用金属柔性密封片装置，包括固定设于笼式加强支撑架上的轴向密封板，其特征在于：所述轴向密封板包括密封片、弹性组件和支撑板，所述支撑板连接在所述笼式加强支撑架上，所述密封片和支撑板分别安装于所述弹性组件两侧，所述密封片与密封面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴月余，张晓旭，
申请(专利权)人：吴月余，
类型：实用新型
国别省市：
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