一种用于填料密封腔的机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于填料密封腔的机械密封,包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外侧。本实用新型专利技术的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械密封
，具体涉及ー种用于填料密封腔的机械密封。
技术介绍
在早期的エ业设备中，较多采用填料密封，随着机械密封的发展，机械密封逐渐取代了填料，而以往的エ业设备，密封腔较狭窄，机械密封不易安装使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足问题，提供一种用于填料密封腔的机械密封。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种用于填料密封腔的机械密封，包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外側。所述补偿环为阶梯形，且其位于非补偿环的一端的外径最大。所述非补偿环与密封腔体之间安装有O型圈三，所述补偿环与传动套之间安装有O型圈ニ，所述O型圈三与O型圈ニ的直径相同。所述推环的一端安插在所述补偿环的环槽内。本技术的特点是结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。附图说明图I是本技术按外装式布置的结构示意图；图2是本技术按内装式布置的结构示意图。其中I、卡环2、传动套3、螺钉4、定位片5、内六角螺钉6、O型圈ー 7、弹簧8、推环9、支撑环10、O型圈ニ 11、补偿环12、非补偿环13、防转销14、O型圏。具体实施方式实施例一如图I所示，本技术按外装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本技术的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2的另一端通过安装在轴上的卡环I限位，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈ー 6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈ニ 10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈ニ 10与O型圈三14的直径相同，当密封运转时承受内压，由于所述O型圈ニ 10与O型圈三14的直径相同，密封整体所受到的压カ相互抵消，密封面在弹簧7的作用下保持贴合，达到密封的效果，而传动套2随轴套一起转动，传动套2将旋转扭矩传递给推环8，由于推环8的一部分伸入到补偿环11的环槽内，使得补偿环11随之一起旋转，而非补偿环12在防转销13作用下静止不动,传动套2外侧通过内六角螺钉5安装有定位片4，以保证弹簧7的工作高度，同时也可实现集装。实施例ニ如图2所示，本技术按内装式布置，其包括传动套2、弹簧7、推环、补偿环11、非补偿环12，并依次连接套装在轴上，所述非补偿环12通过防转销13与密封腔体连接，所述补偿环11与非补偿环12的接触面为密封面，所述补偿环11为阶梯形，且其位于非补偿环12的一端的外径最大，即所述密封面位于所述补偿环11的外径最大端面，以使本技术的径向尺寸减小，所述推环8的一端安插在所述补偿环11的环槽内，所述补偿环11上套装有支撑环9，所述弹簧7采用平衡型多弹簧结构，所述传动套2的伸出端套在所述弹簧7、推环8、支撑环9、补偿环11的外侧，所述传动套2通过螺钉3与轴套紧固连接，所述传动套2与轴套之间安装有O型圈ー 6，所述补偿环11与传动套2之间安装有O型圈ニ 10，所述非补偿环12与密封腔体之间安装有O型圈三14，且所述O型圈ニ 10与O型圈三14的直径相同，本实施例的工作原理与实施例一的工作原理相同。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于填料密封腔的机械密封，其特征在于包括传动套(2)、弹簧(7)、推环(8)、补偿环(11)、非补偿环(12)，并依次连接套装在轴上，所述补偿环(11)与非补偿环(12)的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环(11)的外径最大端面，所述补偿环(11)上套装有支撑环(9)，所述传动套(2)的伸出端套在所述弹簧(7)、推环(8)、支撑环(9)、补偿环(11)的外侧。2.如权利要求I所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于所述补偿环(11)为阶梯形，且其位于非补偿环(12)的一端的外径最大。3.如权利要求I所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于所述非补偿环(12)与密封腔体之间安装有O型圈三(14 )，所述补偿环(11)与传动套(2 )之间安装有O型圈二(10)，所述O型圈三(14)与O型圈二(10)的直径相同。4.如权利要求I所述的用于填料密封腔的机械密封，其特征在于所述推环(8)的一端安插在所述补偿环(11)的环槽内。专利摘要本技术公开了一种用于填料密封腔的机械密封,包括传动套、弹簧、推环、补偿环、非补偿环，并依次连接套装在轴上，所述补偿环与非补偿环的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环的外径最大端面，所述补偿环上套装有支撑环，所述传动套的伸出端套在所述弹簧、推环、支撑环、补偿环的外侧。本技术的特点是结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且非补偿环与密封腔体之间的O型圈和补偿环与传动套之间的O型圈的直径相同，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力。文档编号F16J15/16GK202612635SQ20122018445公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日专利技术者李徐佳, 邹卓龙 申请人:大连华阳光大密封有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于填料密封腔的机械密封,其特征在于：包括传动套（2）、弹簧（7）、推环（8）、补偿环（11）、非补偿环（12），并依次连接套装在轴上，所述补偿环（11）与非补偿环（12）的接触面为密封面，所述密封面位于所述补偿环（11）的外径最大端面，所述补偿环（11）上套装有支撑环（9），所述传动套（2）的伸出端套在所述弹簧（7）、推环（8）、支撑环（9）、补偿环（11）的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李徐佳，邹卓龙，
申请(专利权)人：大连华阳光大密封有限公司，
类型：实用新型
国别省市：