【技术实现步骤摘要】
本技术属于精轧窜辊液压缸密封结构的改进，特别是改进的精轧窜辊液压缸密封结构。技术背景 精轧窜辊液压缸为轧机关键控制部分，在轧钢过程中带动上、下工作辊轴向窜动，结合工作辊S辊型调整达到控制板型的功能。实际使用中由于轧机冲击大，密封件使用时间短，经常发生外泄露故障。精轧窜辊液压缸采用斯特封组合密封，液压缸导向套上有一道斯特封密封圈，两道聚四氟乙烯支撑环，一道氟橡胶防尘圈，其抗冲击性能差。液压缸平均使用时间不到半年，频繁发生外泄故障，严重的还导致液压缸活塞杆表面拉伤。造成频繁检修，导致维护设置的备件费用及人工费用均比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的精轧窜辊液压缸密封结构，其结构合理，密封性能好，抗冲击能力强，可以延长使用寿命。本技术的目的是这样实现的一种改进的精轧窜辊液压缸密封结构，包括精轧窜辊液压缸，在精轧窜辊液压缸端盖的内孔壁上设置着两道堆铜环，堆铜环的内径与液压缸的活塞杆动配合，在其中的一道堆铜环两侧的液压缸端盖的内孔壁上分别设置着密封槽，在密封槽中安装着与液压缸活塞杆密封配合的密封圈。本技术在精轧窜辊液压缸端盖的内孔壁上设置了两道与液压缸活塞杆相配合的堆铜环，增大了抗冲击性能，增加了耐磨性能，在一道堆铜环的两侧的液压缸端盖的内孔壁上分别设置着密封圈，密封性能好，使用寿命长。因此，本技术结构合理，密封性能好，抗冲击能力强，延长了使用寿命。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，附图I为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式一种改进的精轧窜辊液压缸密封结构，如附图I所示，包括精轧窜辊液压缸，在精轧窜辊液压缸端盖I的内孔壁上设置着两...
【技术保护点】
一种改进的精轧窜辊液压缸密封结构，包括精轧窜辊液压缸，其特征是：在精轧窜辊液压缸端盖（1）的内孔壁上设置着两道堆铜环（2），堆铜环（2）的内径与液压缸的活塞杆动配合，在其中的一道堆铜环（2）两侧的液压缸端盖（1）的内孔壁上分别设置着密封槽（3），在密封槽（3）中安装着与液压缸活塞杆密封配合的密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，邸睿，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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