用于填料密封改造的机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于填料密封改造的机械密封，它包括轴套，所述轴套孔径与旋转轴轴径相配合设置，轴套内孔一端设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈，在轴套外圈相配合套接着动环座，该动环座一端内孔中设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈，在动环座一侧与轴套台肩间至少设置有两根压簧，在动环座另一侧相配合设置着动环，该动环端面与静环端面相接触连接，该静环相固定连接于机封压盖内。该机械密封不仅具有使用寿命长，维修量小，使用成本低的优点，而且改造时无需对原设备进行加工改动，只需直接更换，改造非常方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械密封结构，尤其是指能用于对传统的填料密封进行整体替换的密封结构。
技术介绍
工业上，为防止泵、釜、压缩机、液压传动及其他类似设备内的液态物料及油品沿贯穿于机壳的旋转轴表面产生泄漏，故需对旋转轴进行严密密封，这样不但能确保设备长期平稳运行，而且能避免外泄物对环境造成破坏。在传统的该类设备中，所运用的密封结构多为填料式密封结构，该填料式密封结构是通过在旋转轴与壳体间的环形型腔中填入碳素纤维或柔性石墨或油浸石棉等填料，经与壳体相连的压盖压实后从而起到阻止液态物料及油品外泄的作用。该种形式的密封方式在设备运行的早期阶段确实能起到了很好的密封效果，但因填料在机封压盖作用下总是挤压着旋转轴表面，这样旋转轴在转动过程中就会受填料的不断摩擦，最终会导致旋转轴磨损，从而引起液态物料及油品外泄，在旋转轴磨损严重时还必需对旋转轴进行更换，对旋转轴的更换不但增加了维修工作量，而且增大了设备的使用成本。因此采用填料式密封结构的密封方式存在使用寿命短，维修量大且使用成本高的缺陷。随着技术的发展，一些密封效果较好的设备相续出现。但鉴于对新设备的更换需投入相当资金，权衡对设备投入成本的考虑，各设备使用方总希望通过对填料式密封结构设备进行较为简便的改造，便能达到新设备所具有的各种性能指标。但目前的诸多改造方式均因结构上或其它方面的缺陷均不能达到理想的改造效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能用于填料密封改造的机械密封，它不仅具有使用寿命长，维修量小，使用成本低的优点，而且改造时无需对原设备进行加工改动，只需直接更换，改造非常方便。为解决上述技术问题本技术的用于填料密封改造的机械密封，包括轴套，所述轴套孔径与旋转轴轴径相配合设置，轴套内孔一端设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈，在轴套外圈相配合套接着动环座，该动环座一端内孔中设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈，在动环座一侧与轴套台肩间至少设置有两根压簧，在动环座另一侧相配合设置着动环，该动环端面与静环端面相接触连接，该静环相固定连接于机封压盖内。采用上述结构后，由于设置有轴套，且在轴套中设置有密封圈，则轴套和密封圈共同作用后就相当于给旋转轴增加了一层保护套，它能将机壳内液态物料及油品与旋转轴隔开，使旋转轴不与机壳内液态物料及油品直接接触，避免了液态物料及油品中的腐蚀性物质对旋转轴形成腐蚀性破坏，有效地保证了旋转轴的使用寿命，减少了维修量，具有使用寿命长、维修量小的优点。又由于将轴套定位于旋转轴上后，压簧一端支撑于轴套轴肩上，另一端紧顶着动环座，则连接于动环座内的动环端面就紧贴着静环端面，这在结构上就形成了端面密封即机械密封。工作时由旋转轴、轴套、压簧、动环座、动环所构成的旋转构件伴随旋转轴一起转动，在压簧作用下动环端面与静环端面会紧密贴合，且动环端面与静环端面间在工作过程中所产生的工作磨损量，也会在压簧推力作用下由动环得以适时补偿，因而在工作过程中的任何时刻都不会发生因磨损而形成贴合面间的间隙，从而实现了对机壳内液态物料及油品的严格密封，具有密封效果好的优点。另外设置于动环座一端内孔中密封圈与轴套配合后能将机壳内液态物料及油品与动环座内腔隔开，就样处于动环座内腔中的压簧就不会受液态物料及油品中腐蚀性物质的侵蚀而发生锈蚀，同样粘性的流质物料也不会阻塞压簧而使压簧失效，即通过该处密封圈的设置有效地保护了压簧，极大地延长了压簧的使用寿命，具有结构合理，工作寿命长的优点。本技术的一种优选实施方式是，所述轴套末端相配合设置着可折卸锁紧环，该锁紧环上设置有定位块。通过锁紧环的设置，在装配时可使轴套能穿过机封压盖内孔，避免了轴套外径过大而不能穿过机封压盖内孔的现象，方便了装配，具有结构合理的优点，定位块与机封压盖外端圆周上的槽口配合后，起到了对轴套进行轴向定位的作用。本技术的又一种优选实施方式是，所述机封压盖与机壳间设置有密封圈；所述机封压盖与静环间设置有密封圈。该两处密封圈分别起到了对机封压盖与机壳间的密封，以及机封压盖与静环间的密封，加之机壳其它部份的密封，保证了整个机壳为全密封状态，具有密封性能优，密封效果好的优点。本技术的另一种优选实施方式是，所述机封压盖与静环间通过防转销相卡接。通过销连接对静环的安装、拆卸均非常方便，具有结构合理，连接性能好的优点。本技术的再一种优选实施方式是，所述动环座一侧与轴套台肩间所设置压簧根数为三根。将压簧设置为三根，则动环座在工作时能受到均衡弹性推力，保证了动环座工作的平衡性，同样具有结构合理的优点。以下结合附图和具体实例方式对本技术的用于填料密封改造的机械密封作进一步说明。附图说明图1是本技术的用于填料密封改造的机械密封的结构示意图。图中，1-轴套，2-动环座，3-压簧，4-动环，5-静环，6-防转销，7-机封压盖，8-锁紧环，9-定位块，10-定位螺钉，11-密封圈，12密封圈，13-密封圈，14-密封圈，15-锁紧螺钉，16-旋转轴，17-机壳。具体实施方式在图示的用于填料密封改造的机械密封中，呈阶梯状结构的轴套I套接于旋转轴16外圆周上，在轴套I大外径段内孔中设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈11，则轴套I和密封圈11就构成了对旋转轴16的保护套，它能将机壳17内液态物料及油品与旋转轴16隔开，使旋转轴16不与机壳17内液态物料及油品直接接触，避免了液态物料及油品中的腐蚀性物质对旋转轴16形成腐蚀性破坏，有效地保证了旋转轴16的使用寿命，减少了维修量，获得了使用寿命长、维修量小的实施效果。在轴套I外圈相配合套接着动环座2，该动环座2为环状，且两头均具有沉孔，其一头沉孔与阶梯状轴套I大直径段相配，且该沉孔孔端设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈12，该沉孔底面均布设置有三只孔腔，孔腔内均安装着压簧3的一端，压簧3的另一端挤顶于轴套I轴肩上；其另一头沉孔中相紧密安装着动环4，该动环4端面与静环5端面相接触连接，该静环5通过防转销6相固定连接于机封压盖7内。动环4端面与静环5端面相贴合连接在结构上就形成了端面密封即机械密封。由旋转轴16、轴套1、压簧3、动环座2、动环4所构成的旋转构件，工作时会伴随旋转轴16 —起转动，在压簧3作用下动环4端面与静环5端面会紧密贴合，且动环4端面与静环5端面间在工作过程中所产生的工作磨损量，也会在压簧3推力作用下由动环4得以适时补偿，因而在工作过程中的任何时刻都不会发生因磨损而形成贴合面间的间隙，从而实现了对机壳17内液态物料及油品的严格密封，获得了密封效果好的实施效果。该处的机械密封、动环座2及安装于动环座2内的密封圈12构成了一密封空间，这样处于该密封空间内的压簧3就不会受液态物料及油品中腐蚀性物质的侵蚀而发生锈蚀，同样粘性的流质物料也不会阻塞压簧3而使压簧3失效，即通过该处密封结构的设置有效地保护了压簧3，极大地延长了压簧3的使用寿命，不仅结构合理，而且获得了工作寿命长的实施效果。在轴套I小直径段末端相配合套接着锁紧环8，该锁紧环8由锁紧螺钉15相固定连接于轴套I上，锁紧环8的设置，在装配时可使轴套I能穿过机封压盖7内孔，避免了轴套I外径过大而不能穿过机封压盖7内孔的现象，方便了装配。在该锁紧环8外圈上安装着两只具有钩头状定位块9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于填料密封改造的机械密封，包括轴套（1），其特征在于：所述轴套（1）孔径与旋转轴（16）轴径相配合设置，轴套（1）内孔一端设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈（11），在轴套外圈相配合套接着动环座（2），该动环座（2）一端内孔中设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈（12），在动环座（2）一侧与轴套（1）台肩间至少设置有两根压簧（3），在动环座（2）另一侧相配合设置着动环（4），该动环（4）端面与静环（5）端面相接触连接，该静环（5）相固定连接于机封压盖（7）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于填料密封改造的机械密封，包括轴套(1)，其特征在于:所述轴套(I)孔径与旋转轴(16)轴径相配合设置，轴套(I)内孔一端设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈(11)，在轴套外圈相配合套接着动环座(2)，该动环座(2)—端内孔中设置有密封槽，该密封槽内安装着密封圈(12)，在动环座(2)—侧与轴套(I)台肩间至少设置有两根压簧(3)，在动环座(2)另一侧相配合设置着动环(4)，该动环(4)端面与静环(5)端面相接触连接，该静环(5 )相固定连接于机封压盖(7 )内。2.根据权利要求1所述的用于填料密封改造的机械密封，其特征在于:所述轴套(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，于越，夏欣龙，夏茂林，赵春桂，
申请(专利权)人：江苏益通流体科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：