一种大负压深抽式抽油泵制造技术

本实用新型专利技术为一种大负压深抽式抽油泵，涉及一种深抽泵。它解决了现有抽油泵抽吸力小，无法有效放大生产压差，大直径抽油泵又因地面抽油机举升能力的限制，无法应用，增产效果不理想等问题。它包括泵筒、活塞，所述的泵筒的筒体上设有变径机构，所述的泵筒的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于该泵筒的变径机构下方的筒体内通道横截面面积，所述的活塞设有与所述的变径机构的内腔结构相配合的外形机构，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于该活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面面积，所述的活塞内设有通孔，该通孔内设有阀门。本实用新型专利技术具有增加产能、结构简单、使用维护方便等优点，主要用于油田抽油。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种深抽泵，特别涉及ー种油田使用的负压深抽式抽油泵。
技术介绍
油田为解决抽油机井供液不足的问题，应用了负压小泵深抽技木。该技术是在小直径抽油泵的生产管柱上安装封隔器，通过密封油管和套管间的环形空间，減少抽油泵以上液柱对油层的回压，增大生产压差，提高油井产能。但由于小直径抽油泵抽吸カ小，无法有效放大生产压差，大直径抽油泵又因地面抽油机举升能力的限制，无法应用，增产效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的g在克服现有负压深抽技术存在的不足，提供一种设计合理且 有效改善上述缺陷的负压深抽式抽油泵。本技术的目的可通过如下技术方案来实现该抽油泵，包括泵筒、活塞，所述的泵筒的筒体上设有变径机构，所述的泵筒的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于该泵筒的变径机构下方的筒体内通道横截面面积，所述的活塞设有与所述的变径机构的内腔结构相配合的外形机构，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于该活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面面积，所述的活塞内设有通孔，该通孔内设有阀门。设置所述的变径机构的作用是使所述的泵筒内形成位于所述的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于位于所述的变径机构下方的筒体内通道横截面面积的结构。设置所述的外形机构的作用是与所述的变径机构相配合，使所述的活塞形成位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于位于所述的外形机构下方部分的横截面面积的结构。所述的泵筒的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于所述的泵筒的变径机构下方的筒体内通道横截面面积，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于该活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面面积的作用是通过这种结构组合，使所述的活塞的上部分的横截面面积减小，从而减少该抽油泵以上液柱对所述的活塞产生的压力，减小所述的活塞的上行阻力；使所述的活塞的下部分的横截面面积增大，从而能够实现对所述的活塞的下部空间增大压力。所述的活塞内设置所述的通孔和所述的阀门的作用是使所述的活塞下方液体，在所述的活塞下行时，在压カ作用下通过所述的通孔和所述的阀门上升至所述的活塞上方；在所述的活塞上行时，所述的阀门使该通孔关闭。所述的活塞的上部分的横截面面积是指上部分活塞体的横截面面积与活塞内通孔的横截面面积之和；所述的活塞的下部分的横截面面积是指下部分活塞体的横截面面积与活塞内通孔的横截面面积之和。本技术的目的还可以通过如下技术方案开实现所述的活塞的通孔上部分的横截面面积小于所述的活塞的通孔下部分的横截面面积，所述的活塞的阀门包括设置于所述的活塞的通孔上部的阀门和设置于所述的活塞的通孔下部的阀门，所述的活塞下方设有与所述的泵筒固定连接的阀门。将所述的通孔设计为上部分的横截面面积小于下部分的横截面面积的结构的作用是有利于减轻所述的活塞的重量，并且当所述的活塞下行时，减小液体在所述的通孔内的流动阻力。在所述的活塞的通孔中设置两个阀门的作用是提高阀门的承压カ和使用寿命。在所述的活塞下方设置与所述的泵筒固定连接的阀门作用是当所述的活塞下行吋，该阀门关闭，从而能够使该阀门与所述的活塞之间的空间内的液体在所述的活塞下压カ的作用下上行至所述的活塞上方；当所述的活塞上行，该阀门打开，从而保证该阀门下方的液体能够涌入该阀门与所述的活塞之间的空间内。所述的变径机构上设有通孔。所述的变径机构通孔的作用是当所述的活塞上行时排出所述的变径机构与所述的活塞之间的液体，减小所述的活塞上行的上行阻力。所述的活塞的通孔上部的阀门通ロ横截面面积小于所述的活塞的通孔下部的阀门通ロ横截面面积。所述的活塞的通孔上部的阀门通ロ横截面面积小于所述的活塞的通孔下部的阀门通ロ横截面面积的作用是当所述的活塞下行时，有利于减小所述的活塞的通孔下部的阀门对液体进入所述的活塞的通孔的阻力；当所述的活塞上行时，在液体压カ的作用下有利于及时关闭阀门。所述的活塞上方设有与其相连接的脱节机构。设置脱节机构的作用是方便动カ机构与所述的活塞的连接和脱离。所述的变径机构为变径短接，所述的泵筒的变径机构上方的筒体为小泵筒，所述的泵筒的变径机构下方的筒体为大泵筒。所述的泵筒由所述的变径短接、所述的小泵筒、所述的大泵筒等部件组合构成具有便于组装拆卸和便于维 护的优点。所述的活塞的阀门为游动阀组件，所述的活塞与所述的变径机构的内腔结构相配合的外形机构为变径接头，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分为小柱塞，所述的活塞位于所述的外形机构下方部分为大柱塞。所述的活塞由所述的变径接头、所述的小柱塞和所述的大柱塞等部件组合构成和使用游动阀组件作所述的活塞的阀门具有便于组装拆卸和便于维护的优点。所述的脱节机构为脱节器组件。选用脱节器组件作所述的脱节机构具有便于组装拆卸和便于维护的优点。所述的活塞下方设置的与所述的泵筒固定连接阀门为固定阀组件，该阀门的下方设有下接头，所述的泵筒上方设有上接头。使用固定阀组件作所述的固定连接阀具有便于组装拆卸和便于维护的优点。所述的固定连接阀门下方设置下接头作用是便于该抽油泵实现与所述的固定连接阀下方部件连接。所述的泵筒上方设有上接头的作用是便于该抽油泵实现与所述的泵筒上方相对应部件的连接。本技术的有益效果由于通过所述的泵筒、所述的泵筒的变径机构、所述的活塞、所述的活塞的相应的外形机构等多种设计合理的构成机构或部件，实现了该抽油泵采用大直径泵和小直径泵组合结构，使悬点的最大载荷为小泵的举升负荷，利用大直径泵增大抽吸力，提高了油井供液能力。所以，本技术具有增加产能、结构简单、使用维护方便等优点。附图说明图I为本技术实施例的构成结构示意图；图2为本技术实施例的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面结构剖示图；图3为本技术实施例的活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面结构剖示图。图中I-脱节器组件，2-上接头，3-游动阀组件，4-小泵筒，5-小柱塞，6_变径短接，7-变ィ5接头，8-大栗筒，9_大柱塞，10-游动阀组件，11-固定连接阀门，12-下接头，13-通孔，14-通孔，SI-横截面的面积，S2-横截面的面积。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。该大负压深抽式抽油泵，包括上接头2、小泵筒4、变径短接6、大泵筒8、固定连接阀门11和下接头12串联组成泵筒，游动阀组件3、小柱塞5、变径接头7、大柱塞9、游动阀组件10串联组成活塞，所述的活塞位于所述的变径接头7上方部分的横截面面积SI小于该活塞位于所述的变径接头7下方部分的横截面面积S2，脱节器组件I与所述的小柱塞5连接，所述的变径短接6上设有通孔13，所述的活塞内设有通孔14。在油井内下入的该大负压深抽式抽油泵的下部装有封隔器的生产管柱后，下帯有脱节器插头的抽油杆柱与所述 的脱节器组件I对接后，便可正常生产。在抽油机上行程中，活塞上行，所述的游动阀3、10关闭，所述的固定连接阀门11在沉没压力的作用下打开，井液进入所述的大泵筒8内。同时所述的小泵筒4、所述的小柱塞5和所述的大泵筒8、所述的大柱塞9形成的空腔内的液体由所述的变径短接7的通孔13排出；在下行程中，活塞下行，所述的固定连接阀门11关闭，所述的大泵筒8内的压カ升高，所述的游动阀3、10打开，井液排入该抽油泵上方的油管内，油管和套管环形空间内的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大负压深抽式抽油泵，包括泵筒、活塞，其特征是所述的泵筒的筒体上设有变径机构，所述的泵筒的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于该泵筒的变径机构下方的筒体内通道横截面面积，所述的活塞设有与所述的变径机构的内腔结构相配合的外形机构，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于该活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面面积，所述的活塞内设有通孔，该通孔内设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种大负压深抽式抽油泵，包括泵筒、活塞，其特征是所述的泵筒的筒体上设有变径机构，所述的泵筒的变径机构上方的筒体内通道横截面面积小于该泵筒的变径机构下方的筒体内通道横截面面积，所述的活塞设有与所述的变径机构的内腔结构相配合的外形机构，所述的活塞位于所述的外形机构上方部分的横截面面积小于该活塞位于所述的外形机构下方部分的横截面面积，所述的活塞内设有通孔，该通孔内设有阀门。2.如权利要求I所述的ー种大负压深抽式抽油泵，其特征是所述的活塞的通孔上部分的横截面面积小于所述的活塞的通孔下部分的横截面面积，所述的活塞的阀门包括设置于所述的活塞的通孔上部的阀门和设置于所述的活塞的通孔下部的阀门，所述的活塞下方设有与所述的泵筒固定连接的阀门。3.如权利要I或2所述的ー种大负压深抽式抽油泵，其特征是所述的变径机构上设有通孔。4.如权利要求3所述的ー种大负压深抽式抽油泵，其特征是所述的活塞的通孔上部的阀门通ロ横截面面积小于所述的活塞的通孔下部的阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：马代鑫，杨峰，赵明宸，隋春艳，孙茂盛，程海霞，谢先华，董睿，苟秀峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂，
类型：实用新型
国别省市：