扩孔钻具及其旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扩孔钻具，其包括扩底桩钻头和设置于所述扩底桩钻头端部的收渣筒，所述收渣筒可收集所述扩底桩钻头进行扩孔时产生的渣料。本实用新型专利技术还提供了一种旋挖钻机。本实用新型专利技术提供的技术方案，连杆通过筋板和支撑座与收渣筒连接配合，零件加工方便，避免了线切割加工，省时省力；收渣筒的设计可以实现收渣与扩孔同步，且卸渣方便，可以大幅度提高施工效率和施工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻机领域，更具体而言，涉及一种扩孔钻具及包含该扩孔钻具的旋挖钻机。
技术介绍
随着我国闻速公路、闻速铁路等基础设施的大力建设，旋挖钻机得到了快速发展和广泛的应用，伴随着常规扩底桩型的出现，旋挖钻机也逐步的适应着在扩底桩工法上应用施工。目前的扩底桩型底部为ー个单ー的扩大头，旋挖钻机常规的钻具虽然能够有效的进行扩底扫孔，但是底部扩孔以后的钻渣却不能够有效的清除，常常需要人工清渣或者采用反循环清渣エ艺才能将底部的钻渣清除，不仅极大的降低了施工效率，而且采用人工清·孔也增加了工人的危险系数。因此很有必要设计ー种既能够保持扩底桩这种优质桩型又能够有效快捷的清渣的工具，以提高扩底桩的施工效率。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中钻孔底部扩孔后，渣料难以清除、人工清除渣料危险系数大、反复循环清渣エ艺成本高且效率低的问题，本技术提供了ー种新型的扩孔钻具，可以有效克服上述现有技术中的问题。有鉴于此，本技术提供了ー种新型的扩孔钻具，包括扩底桩钻头和设置于所述扩底桩钻头端部的收渣筒，所述收渣筒可收集所述扩底桩钻头进行扩孔时产生的渣料。在上述技术方案中，优选地，所述扩底桩钻头包括钻顶、钻体、支撑体、扩孔刀和清渣板，所述清渣板的一端铰接于所述支撑体下部，另一端与所述扩孔刀铰接，所述扩孔刀的另一端铰接于所述钻体，所述钻体设置于所述支撑体上部并可沿所述支撑体上下滑动，所述钻体在钻顶的作用下沿所述支撑体向下滑动时可将所述扩孔刀和所述清渣板张开。在上述技术方案中，优选地，所述收渣筒包括筒壁和筒底，所述筒底的一端与所述筒壁底部铰接，所述筒底的另一端与所述筒壁可拆卸地连接。在上述技术方案中，优选地，所述收渣筒包括筒壁和筒底，所述筒壁的底部设置有滑槽，所述筒底可沿所述滑槽运动将所述筒壁的底端封闭。在上述技术方案中，优选地，还包括连接所述支撑体和所述收渣筒的连杆，所述连杆的上端位于所述支撑体的内部并与所述支撑体可拆卸地连接，所述连杆的下端与所述收渣筒固定连接。在上述技术方案中，优选地，所述连杆与所述支撑体通过插销连接。在上述技术方案中，优选地，所述连杆的下端设置有筋板，所述收渣筒的筒壁上设置有与所述筋板相配合的安装孔，所述筋板卡入所述安装孔内使所述连杆与所述收渣筒连接成一体。在上述技术方案中，优选地，所述连杆的下端通过沿所述收渣筒的径向辐射的辐条与所述收渣筒的筒壁连接，所述辐条的一端固定至所述连杆，所述辐条的另一端焊接至所述收渣筒的筒壁上。在上述技术方案中，优选地，所述收渣筒采用钢板制成。本技术 提供的技术方案具有如下有益效果连杆通过筋板和支撑座与收渣筒连接配合，零件加工方便，避免了线切割加工，省时省力；收渣筒的设计可以实现收渣与扩孔同步，且卸渣方便，可以大幅度提高施工效率和施工质量。附图说明图I是根据本技术所述扩孔钻具ー实施例的结构示意图；图2是图I所示结构中支撑体与连杆的安装示意图；图3是图I所示结构中支撑体与收渣筒的安装示意图；图4是图I所示结构中收渣筒的卸料结构示意图；图5是根据本技术所述收渣筒另ー实施例的结构示意图；图6是图I所示结构进入钻孔内的状态示意图；图7是图I所示结构进行扩孔收渣作业时的结构示意图。其中，图I至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为I收渣筒2钻顶3钻体 4支撑体 5扩孔刀6清渣板7连杆8插销 11筒壁 12筒底13滑槽110安装孔 71筋板具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例。如图I至图7所示，本技术提供了ー种扩孔钻具，包括扩底桩钻头和设置于所述扩底桩钻头端部的收渣筒1，所述收渣筒I可收集所述扩底桩钻头进行扩孔时产生的渣料。本技术提供的扩孔钻具结构简单，在常规的扩底桩钻头下边加装收渣筒，不仅能够实现常规扩底桩扩底的功能，而且能够有效的解决常规扩底钻头无法有效收渣的问题。配合底端小十字扩底桩型，易于迅速推广。在本实施例中，所述扩底桩钻头包括钻顶2、钻体3、支撑体4、扩孔刀5和清渣板6，所述清渣板6的一端铰接于所述支撑体4下部，另一端与所述扩孔刀5铰接，所述扩孔刀5的另一端铰接于所述钻体3，所述钻体3设置于所述支撑体4上部并可沿所述支撑体4上下滑动，所述钻体3在钻顶2的作用下沿所述支撑体4向下滑动时可将所述扩孔刀5和所述清渣板3张开。本技术提供的扩孔钻具的基础和现有扩孔钻机较为类似，主要是将钻头放入孔底，在加压钻进后，在钻杆的竖向压力下，钻体3会沿着支撑体4的滑槽向下滑动，四个扩孔刀随之张开，开始扩孔，完成扩孔后提出钻头。清渣板6可以将扩孔刀5扩孔时产生的渣土收集至收渣筒I内。优选地，如图3、图4所示，所述收渣筒I包括筒壁11和筒底12，所述筒底12的一端与所述筒壁11底部铰接，所述筒底12的另一端与所述筒壁11可拆卸地连接。当然，筒壁11和筒底12还可以采用如图5所示的方式连接所述收渣筒I包括筒壁11和筒底12，所述筒壁11的底部设置有滑槽13，所述筒底12可沿所述滑槽13运动将所述筒壁11的底端封闭。这样，筒底的运动原理类似于抽屉，可以将筒底12插入滑槽13内，将筒壁11封闭，进行收渣作业，在提出孔洞后，可将筒底12抽出，即可完成卸料，结构简单，操作方便。如图2所示，本技术提供的扩孔钻具还包括连接所述支撑体4和所述收渣筒I的连杆7，所述连杆7的上端位于所述支撑体4的内部并与所述支撑体4可拆卸地连接，所述连杆7的下端与所述收渣筒I固定连接。进ー步，所述连杆7与所述支撑体4通过插销8连接。优选地，如图2和图3所示所述连杆7的下端设置有筋板71，所述收渣筒I的筒壁11上设置有与所述筋板71相配合的安装孔110，所述筋板71卡入所述安装孔110内使所述连杆7与所述收渣筒I连接成一体。这样，可以简单快捷地将收渣筒I安装在连杆7上，只需在筒壁11上开几个安装孔110即可实现，筋板71还可以焊接在安装孔110内，这样收渣筒I和连杆7的连接更牢固。连杆7通过插销8安装于支撑体4，可以保证连杆7和支撑体4的快速拆装，便于根据工作需求换用口径和长度不同的收渣筒进行作业，有利于增大扩孔钻具的使用范围。当然，还可以采用如下的方式连接连杆7和收渣筒I :所述连杆7的下端通过沿所述收渣筒I的径向辐射的辐条与所述收渣筒I的筒壁11连接，所述辐条的一端固定至所述连杆7，所述辐条的另一端焊接至所述收渣筒I的筒壁11上。这样结构类似于自行车的车轮，辐条之间有间隙，可以满足渣料下落的需求，不影响收渣筒的正常工作，同时结构轻便，占用空间小，有利于提升收渣筒的容积利用率。在上述技术方案中，优选地，所述收渣筒I采用钢板制成。由于钻孔作业的エ况非常恶劣，采用其他材料的收渣筒很难满足深孔收渣作业，且容易损坏，影响扩孔作业的正常进行，本技术提供的收渣筒采用钢板制造，不仅造价低廉，同时强度高，耐候性强，有助于提高收渣筒的使用寿命，保证扩孔作业安全连续地进行。本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩孔钻具，其特征在于，包括扩底桩钻头和设置于所述扩底桩钻头端部的收渣筒（1），所述收渣筒（1）可收集所述扩底桩钻头进行扩孔时产生的渣料。

【技术特征摘要】
1.一种扩孔钻具，其特征在于，包括扩底桩钻头和设置于所述扩底桩钻头端部的收渣筒(I )，所述收渣筒(I)可收集所述扩底桩钻头进行扩孔时产生的渣料。2.根据权利要求I所述的扩孔钻具，其特征在于，所述扩底桩钻头包括钻顶(2)、钻体(3 )、支撑体(4 )、扩孔刀(5 )和清渣板(6 )，所述清渣板(6 )的一端铰接于所述支撑体(4 )下部，另一端与所述扩孔刀(5)铰接，所述扩孔刀(5)的另一端铰接于所述钻体(3)，所述钻体(3)设置于所述支撑体(4)上部并可沿所述支撑体(4)上下滑动，所述钻体(3)在钻顶(2)的作用下沿所述支撑体(4)向下滑动时可将所述扩孔刀(5)和所述清渣板(3)张开。3.根据权利要求2所述的扩孔钻具，其特征在于，所述收渣筒(I)包括筒壁(11)和筒底(12)，所述筒底(12)的一端与所述筒壁(11)底部铰接，所述筒底(12)的另一端与所述筒壁(11)可拆卸地连接。4.根据权利要求I所述的扩孔钻具，其特征在于，所述收渣筒(I)包括筒壁(11)和筒底(12)，所述筒壁(11)的底部设置有滑槽，所述筒底(12)可沿所述滑槽运动将所述筒壁(11)的底端封闭。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建伟，崔永伟，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：