多层螺旋盘管弯管机制造技术

一种多层螺旋盘管弯管机，由电机、联轴器、减速机、支架、调节螺距胎、转向胎、中心轴和调节轴组成。电机（１）通过联轴器（２）与减速机（３）联结，减速机通过联轴器（４）与中心轴（１１）联结，中心轴（１１）固定在支架（５）上，在中心轴（１１）一端有一转向胎（１０），在中心轴（１１）下方有一调节轴（１２），在调节轴上设置有一个调节螺距胎（７）。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多层螺旋盘管弯管机，特别是一种机动转胎式多层螺旋盘管弯管机，属石油化工工艺盘管制造设备。螺旋盘管是石油化工设备中常用的一种换热元件。现有的盘管弯制大都在普通弯管机上采用弧型胎具逐段弯制。弯制速度慢，盘管直径不易控制，管径椭圆度大，并且每种规格均需一种专用胎具。目前比较先进的是三辊无心盘管弯管机，该机无需任何胎具，操作时只要调节辊轮的心位，就可方便地进行弯制，但该机也只能盘制单层螺旋盘管，而无法盘制多层螺旋盘管。本技术的目的是提供一台机动转胎式多层螺旋盘管弯管机，它能够一次性连续盘制多层盘管，且层与层之间能按原设计曲线圆滑过渡，而不需接口。本技术的目的是这样实现的：采用一台滑差式调速电机为动力，带动蜗轮蜗杆减速机，减速机蜗轮通过联轴器与中心辊轴联结作同步转动，管子一端先固定在中心辊轴上。当开动电机后，管子便被压紧在中心辊轴与调节轴之间自动连续弯制，当第一层盘完后，要盘第二层时，在第一层盘管端部安装一过渡弧型转向胎，并将调节轴调到合适位置后继续开动电机盘制。以后每层盘制方法相同。本技术所说的一种多层螺旋盘管弯管机，由电机、联轴器、减速机、支架、调节螺距胎、转向胎、中心轴和调节轴组成，其特征在于电机（1）通过联轴器（2）与减速机（3）联结，减速机通过联轴器（4）与中心轴（11）联结，中心轴（11）固定在支架（5）上，在中心轴（11）一端有一转向胎（10），在中心轴（11）下方有一调节轴（12），在调节轴上设置有一个调节螺距胎（7）。本技术适用碳钢管、不锈钢管及有色金属管（如钛管）的弯-->制，除可弯制多层盘管外，还可以弯制阿基米德螺旋线盘管，本技术可弯制螺旋盘管的直径为φ200～φ2500mm，盘管的管子直径为φ25～φ57mm，盘管的层数为1～3层。盘管的最大长度6米。连续盘制的管子最大总长度为700米。弯制的线速为0.5～4.3米／分钟。电机功率为3KW。设备总重2.5吨。管子椭圆度为1.2～2mm。盘管直径误差为4～8mm。而现有盘管机则很难全部达到上述参数。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的多层螺旋盘管弯管机示意图，其中，1.电机，2.4联轴器，3.减速机，5.支架，6.第三层盘管，7.调节螺距胎，8.第二层盘管，9.第一层盘管，10.转向胎，11.中心轴，12.调节轴。图2是图1中调节螺距胎使用示意图。图3是图1中转向胎使用示意图。下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。图1为转胎式螺旋盘管弯管机示意图。电机1带动减速机3，减速机3与中心辊轴11通过联轴器4联结，中心轴固定在支架5上。当电机开动后，便带动中心轴转动，使压在中心轴11与调节轴12之间的管子自动连续盘制。盘管的螺距由弧型螺距调节胎7调节（见图2）。当第一圈盘管卷完后要转向时，由转向胎10（图3）圆滑过渡    至第二圈开始盘制。操作时，先将每根管子接头用氩弧焊焊接，然后灌满砂子（石英砂、钢砂等），机械振动使压实后，用木塞塞紧管子，开动电机盘制，装砂时及盘制时用天车提起管子一端，以便砂子能顺利灌满和管子顺利送进弯管机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层螺旋盘管弯管机，由电机、联轴器、减速机、支架、调节螺距胎、转向胎、中心轴和调节轴组成，其特征在于电机（１）通过联轴器（２）与减速机（３）联结，减速机通过联轴器（４）与中心轴（１１）联结，中心轴（１１）固定在支架（５）上，在中心轴（１１）一端有一转向胎（１０），在中心轴（１１）下方有一调节轴（１２），在调节轴上设置有一个调节螺距胎（７）。

【技术特征摘要】
1、一种多层螺旋盘管弯管机，由电机、联轴器、减速机、支架、调节螺距胎、转向胎、中心轴和调节轴组成，其特征在于电机(1)通过联轴器(2)与减速机(3)联结，减速机通过联轴器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐万银，慕仁社，王尚义，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司兰州炼油化工总厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]