一种螺旋型管加工装置制造方法及图纸

一种螺旋型管加工装置，其特征是：主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋型管加工装置本技术涉及一种螺旋型管加工装置，属于管子成形
目前生产螺旋型管的方法是将被加工的管坯安装在车床上，使管坯旋转，旋轧轮安装在刀架上，旋轧轮压向管坯表面，然后按照设定的螺距沿管坯的轴向移动，在管坯表面轧压出螺旋槽。用这种方法加工的螺旋型管不能太长，加工中旋轧轮的径向压力不能太大，否则管坯将弯曲，另外，管坯的转速也不能太高，否则管坯将严重跳动，无法正常加工，还可能发生事故。因而这种加工方法的效率比较低。本技术的目的是设计一种螺旋型管加工装置，在加工中管坯不旋转，避免管子跳动，提高加工效率。本技术所设计的一种螺旋型管加工装置，主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。所述旋轧头由旋轮盘、主轴和至少三个旋轧架组成，旋轮盘固定在主轴的一端，主轴上有中心通孔，主轴安装在机座上的轴承座中，旋轧架由底座、旋轮叉和旋轧轮或导向轮组成，旋轧轮或导向轮安装在旋轮叉的叉头轴上，旋轮叉的叉杆安装在底座的孔中，并用螺母固定，底座均匀分布安装在旋轮盘的端面上，并使旋轧轮或导向轮朝向旋轮盘中心，旋轧架中至少有一个安装有旋轧轮，主轴由传动箱传动。所述旋轮盘上安装的旋轧架为3-6个。所述旋轮盘中装端面螺纹盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有端面螺纹，并与端面螺纹盘旋合，旋轮盘上装有小锥齿轮，端面螺纹盘背面带有锥齿，并与小锥齿轮啮合，旋轧架安装滑块上。所述旋轮盘上的小锥齿轮外装有同轴的小伞齿轮，旋轮盘后端的轴肩上装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，大伞齿轮上带有链轮，链轮通过链条与机座上的调节电机相连。所述旋轮盘中装有端面凸轮盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有推杆，推杆与端面凸轮盘上的凸轮相结合，旋轧架安装在滑块上，旋轮盘后端轴肩上装有拨动盘，并用销轴将端面凸轮-->盘与拨动盘相联，拨动盘上带有链轮，并通过轮条与控制端面凸轮盘转动的控制器中的链轮相联，控制器由支架、轴、链轮、飞轮、离合器和气缸组成，轴安装在支架上，链轮、飞轮和离合器安装在轴上，一个气缸与离合器的静端相联，离合器的动端与链轮相联，飞轮通过链条与另一个双活塞杆气缸相联，控制器安装在机座上。在有旋轮盘一端的主轴中心孔中装有导向套。在旋轧头和主轴另一端的两侧带有导向夹送辊。所述导向夹送辊由电动机通过减速器传动。当机座上装有两个或两个以上旋轧头时，各旋轧头由同一根轴传动，各旋轧头之间的距离可以沿机座导轨调整。使用本技术所设计的螺旋型管加工装置加工螺旋型管，有下列优点：1.管坯穿过主轴中心通孔，被旋轧头上的旋轧轮压住，加工时，管坯不转动，旋轧头转动，其上的旋轧轮围绕管坯旋转，在管坯表面轧压出螺旋槽。由于旋轧轮相对管坯轴线倾斜一定角度(这个角度由螺旋槽升角决定)，加工时，管坯在旋轧轮的轴向分力作用下，自动向旋轧轮内送进，从而完成整个管坯上的螺旋槽的加工。用这种螺旋型管加工装置加工螺旋型管，管坯长度不受限制，管坯不转动，因而加工中管坯不会跳动，旋轧头转速较高，因而加工效率高，加工安全性好。2.旋轧头上可安装多个旋轧轮，可以加工多头螺旋型管，当使用两个或两个以上的旋轧头同时配合工作时，可以加工出头数更多的螺旋型管。3.当旋轮盘上装有端面螺纹盘和滑块后，旋轧架安装在滑块上，旋转端面螺纹盘，即可调整滑块位置，从而调整旋轧头上的旋轧轮的位置，可以对不同直径的管坯作加工。4.当旋轮盘中装有带伞齿的端面螺纹盘、小伞齿轮、大伞齿轮、链轮和调节电机时，可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。当旋轮盘中装有凸轮调整机构时，也可以实现旋轧架在主轴转动时的进给与后退。5.在旋轮盘处的主轴中心孔中可以安装导向套，对管坯进行导向支撑，改善了旋轧轮轧压时的受力状况，提高了加工稳定性。6.当旋轧头和主轴另一端装有导向夹送辊时，可以克服管坯因加工受-->力不均匀而产生的转动，使加工稳定。7.当导向夹送辊由电动机传动时，它不仅可以克服管坯因加工受力不均匀而产生的转动，还可以拖动较长的管坯，减少旋轧轮的轴向负载，使加工稳定。图1是一种螺旋型管加工装置结构示意图。图2是图1的A向视图(放大)。图3是图2的B-B剖视图。图4是第二种螺旋型管加工装置结构示意图。图5是图4的C向视图(放大)。图6是图5的D-D剖视图。图7是第三种螺旋型管加工装置结构示意图。图8是图7的E向视图(放大)。图9是图8的F-F剖视图。图10是第四种螺旋型管加工装置结构示意图。图11是图10的G向视图(放大)。图12是图11的J-J剖视图。图13是图10的H-H剖视图。下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。实施例1本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图1到图3所示。螺旋型管加工装置由机座1、电动机2、传动箱3和一个旋轧头4组成，电动机2安装在传动箱3上，传动箱3采用齿轮传动或蜗轮蜗杆传动，具有变速功能，传动箱3安装在机座1中。旋轧头4由旋轮盘5、主轴6和三个旋轧架7组成，旋轮盘5安装在主轴6的一端，主轴6中心有通孔，主轴6安装在机座1的轴承座8上，主轴6上有链轮9，链轮9通过链条10与传动箱3相联，旋轧架7由底座11、旋轮叉12和旋轧轮13组成，旋轧轮13安装在旋轮叉12的叉头轴14上，旋轮叉12的叉杆15安装在底座11中，并用螺母16固定在底座11上，三个底座11按三等分均布在旋轮盘5的端面上，并用螺栓固定在旋轮盘5上，三个旋轧轮13朝向旋轮盘5的中心。螺旋型管加工装置工作时，首先根据被加工的管子17的直径，调整旋轧架7在旋轮盘5上的位置，使三个旋轧架7相对管子17的压下量相同，然-->后根据螺旋型管的螺旋角来调整旋轧轮13与管子17的夹角，使旋轧轮13的转角与螺旋型管的螺旋角相同。上述调整工作完成后，给电动机2接通电源，电动机2通过传动箱3带动旋轧头4旋转，将管子17从主轴6的中心孔中送入旋轧轮13下，旋轧头4围绕管子17旋转，旋轧头4上的旋轧轮13压入管子17，旋轧轮13本身沿管子17外表面自转，管子17外表面被轧出三条螺旋槽，在旋轧轮13的轴向分力作用下，管子17逐渐被拉入旋轧轮13下，完成整个管子17的螺旋槽加工。在加工过程中，管子17不旋转，仅作水平送进运动，因此这种螺旋型管加工装置工作时，管子17不会跳动，保证了加工的安全稳定，并可以加工出任意长的螺旋型管。实施例2本实施例所述螺旋型管加工装置的结构示意图见图4到图6所示。本实施例所述螺旋型管加工装置的结构与实施例1所述基本相同，不同之处是在旋轮盘5中装有端面螺纹盘18，旋轮盘5的端面均匀分布有四条T形槽，T形槽中装有滑块19，滑块19上带有端面螺纹，滑块19上的端面螺纹与端面螺纹盘18上的端面螺纹旋合，旋轧架7安装在滑块19上。旋轮盘5的外圆面上装有小锥齿轮20，端面螺纹盘18的背面上有锥齿，与小锥齿轮20相啮合，小锥齿轮20上有转轴，转动转轴，可以转动小锥齿轮20，小锥齿轮20带动端面螺纹盘5转动。端面螺纹盘5上的端面螺纹带动滑块19在T形槽中作向上或向下运动，从而使安装在滑块19上的旋轧架7上下运动，调整旋轧架7上旋轧轮13相对管子17的压下量。另一个不同之处是旋轮盘5上有四个旋轧架7，其中有两个相对的旋轧架7上装有旋轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋型管加工装置，其特征是：主要由机座、电动机、传动箱和至少带有一个旋轧头组成，旋轧头安装在机座的轴承座中。2.根据权利要求1所述螺旋型管加工装置，其特征是：所述旋轧头由旋轮盘、主轴和至少三个旋轧架组成，旋轮盘固定在主轴的一端，主轴上有中心通孔，主轴安装在机座上的轴承座中，旋轧架由底座、旋轮叉和旋轧轮或导向轮组成，旋轧轮或导向轮安装在旋轮叉的叉头轴上，旋轮叉的叉杆安装在底座的孔中，并用螺母固定，底座均匀分布安装在旋轮盘的端面上，并使旋轧轮或导向轮朝向旋轮盘中心，旋轧架中至少有一个安装有旋轧轮，主轴由传动箱传动。3.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘上安装的旋轧架为3-6个。4.根据权利要求2所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘中装有端面螺纹盘，旋轮盘端面上开有均匀分布的径向槽，槽中装有滑块，滑块上带有端面螺纹，并与端面螺纹盘旋合，旋轮盘上装有小锥齿轮，端面螺纹盘背面带有锥齿，并与小锥齿轮啮合，旋轧架安装滑块上。5.根据权利要求4所述螺旋型管加工装置，其特征是：旋轮盘上的小锥齿轮外装有同轴的小伞齿轮，旋轮盘后端的轴肩上装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东辉，徐骏，涂思京，刘仁来，王希哲，陈江，张顺福，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：