气动控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动控制阀。在阀的出口装设内藏式孔板，并在阀体内加设反馈膜片。孔板二侧的压差馈入反馈膜片的上下。输入信号压力与压差反馈压力同时作用在反馈膜片上，推动阀芯，控制阀的开度。输入信号与阀的流量建立了相应关系，不受阀前后压力变化的影响，由此获得输入信号与输出流量确定的工作特性，创造了气动稳流控制阀。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动控制阀，属于流体流量的控制设备，尤其适用于石油、化工等装置中流体流量的控制。由阀体、受信膜片、阀芯、阀座、弹簧组成。现有的气动控制阀，输入信号作用在受信膜片上，产生作用力压缩弹簧，使阀芯位移，改变阀的开度，从而控制流体通过阀的流量。陕西人民出版社出版的《自动化仪表手册》第二册第9－2页示出了这种气动控制阀。现有技术的不足之处是输入信号仅与阀的开度相对应，当阀的前后压力变化时，输入信号的大小与通过阀的流体流量无确定的对应关系，受阀前后压差的影响。且现有技术中阀芯与阀体是用填充盘根实现轴向动密封的，摩擦力大，容易渗漏；阀的行程长，膜片大，受信气容大，动作滞后长。本技术的目的是避免现有技术中的不足之处而设计的一种气动稳流控制阀。本技术的目的可以通过以下措施来达到见附图。在阀的出口，装设内藏式孔板(12)，并在阀体(9)内加设反馈膜片(7)。孔板(12)二侧的压差馈入反馈膜片(7)的上下。输入信号压力与压差反馈同时作用在反馈膜片(7)上，推动阀芯(10)，控制阀的开度。平衡时输入信号压力与压差反馈压力相等，输入信号与阀的流量建立了相应关系，不受阀前后压力变化的影响，由此获得输入信号大小与流体流量成开方关系的工作特征，使得在给定信号下，能保持流体通过孔板(12)的流量稳定。本技术的目的还通过受信膜片(3)的上下有一对相同的风箱(4)，二端分别固定在上盖(1)与环室(6)上，消除了单向反馈力对受信膜片(3)的作用；采用双芯同径柱塞阀芯(10)，消除了流体对阀芯的单向冲力，它是由上下二个直径与阀座内径相同的园盘组成，阀芯(10)的盘状结构，使它只需较小的位移就可获得较大的开度；使阀体(9)、受信膜片(3)、反馈膜片(7)、环室(6)间及风箱(4)、受信膜片(3)、反馈膜片(7)、环室(6)间都用垫片、螺钉紧固密封，没有摩擦部件与动密封点，从结构上消除阀杆动密封的摩擦，减少调节阀芯时的推力，即可减少膜片的尺寸，消除了渗漏，消除死区和振荡。上述措施提高了工作特征。全密封结构还可便于维修。本技术通过使用小膜片，并缩短阀芯的行程，以减少受信气容，从而缩短了动作滞后。本技术的气动稳流控制阀可代替流量控制回路，特别在串级控制的副回路中，可节省投资70～80％。附图的图面说明如下附图为气动稳流控制阀的总装图。由阀盖(1)、信号入口(2)、受信膜片(3)、风箱(4)、放气孔(5)、环室(6)、反馈膜片(7)、零位弹簧(8)、阀体(9)、阀芯(10)、阀座(11)、孔板(12)、孔板座(13)、调零弹簧(14)、调零螺钉(15)、弹簧座(16)、座盖(17)、堵头(18)组成。以下结合附图所示的实施例作进一步的陈述附图中反馈膜片(7)下面的压力P1与其上面的压力P2以及受信膜片(3)上面的输入信号压力P3在平衡时，S0P1＝S0P2＋S1P3式中，S0为反馈膜片(7)的有效面积；S1为受信膜片(3)的有效面积(除去风箱截面积)。由此得P1－P2＝ (S1)/(S0) P3P1－P2即为孔板(12)二侧的压差，它决定于流经孔板的流量。因此，给定一个输入信号压力P2，即可获得与之对应的一个输出流量。若由于阀的前后压力变化等原因引起流量波动时，就会改变孔板二侧的压差P1－P2，使膜片(3)、(7)失去平衡，推动阀芯(10)在阀座(11)内上下移动，改变阀的开度，把输出流量调正到原定值。零位弹簧(8)与调零弹簧(14)决定了阀的起始动作压力，即阀的零位。调零弹簧(14)通过调零螺钉(15)与弹簧座(16)调正。阀为双芯，上下直径相同。孔板(12)位于阀体(9)的出口。阀盖(1)、环室(6)与阀体(9)用螺栓组装在一起，并由膜片与风箱隔成几个受压空间。底盖(17)下面有个堵头(18)，卸下它可进行零位调正。本实施例所完成的气动稳流控制阀，在阀的前后压差变化0.04MPa～0.18MPa范围内，实测流体输出流量变化最大值为2.7％，而现有气动控制阀在相同条件下的输出流量变化可达150％。权利要求1.一种气动控制阀，由阀体、受信膜片、阀芯、阀座、弹簧组成，其特征是在阀的出口装设孔板(12)、并在阀体内加设反馈膜片(7)。输入信号与孔板(12)二侧的压差反馈压力同时作用的反馈膜片(7)上，推动阀芯(10)，控制阀的开度，使输入信号与阀的流量建立相应关系，由此获得输入信号与输出流量确定的工作特性。2.按权利要求1所述的气动控制阀，其特征在于受信膜片(3)上下有一对相同的风箱(4)。3.按权利要求1或2所述的气动控制阀，其特征在于采用盘状的双芯同径柱塞阀芯(10)。4.按权利要求3所述的气动控制阀，其特征在于阀体(9)、受信膜片(3)、反馈膜片(7)、环室(6)间及风箱(4)、受信膜片(3)、反馈膜片(7)、环室(6)间采用全密封方法。5.按权利要求3所述的气动控制阀，其特征在于缩小受信膜片(3)和反馈膜片(7)的尺寸，并使阀芯(10)的行程缩短。专利摘要本技术涉及一种气动控制阀。在阀的出口装设内藏式孔板，并在阀体内加设反馈膜片。孔板二侧的压差馈入反馈膜片的上下。输入信号压力与压差反馈压力同时作用在反馈膜片上，推动阀芯，控制阀的开度。输入信号与阀的流量建立了相应关系，不受阀前后压力变化的影响，由此获得输入信号与输出流量确定的工作特性，创造了气动稳流控制阀。文档编号F16K3/24GK2055886SQ89214738公开日1990年4月11日 申请日期1989年8月5日 优先权日1989年8月5日专利技术者顾天彪 申请人:中国石油化工总公司兰州炼油化工总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动控制阀，由阀体、受信膜片、阀芯、阀座、弹簧组成，其特征是在阀的出口装设孔板（１２）、并在阀体内加设反馈膜片（７）。输入信号与孔板（１２）二侧的压差反馈压力同时作用的反馈膜片（７）上，推动阀芯（１０），控制阀的开度，使输入信号与阀的流量建立相应关系，由此获得输入信号与输出流量确定的工作特性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾天彪，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司兰州炼油化工总厂，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]