一种停炉出残铁地坑制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉炉前生产领域，特别涉及一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。2）闸板的设置可用于调整放铁速度，有利于放铁操作顺畅。3）容铁格槽的设置便于排气和后期清理残铁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉炉前生产领域，特别涉及一种停炉出残铁地坑。
技术介绍
在高炉炉前生产中，由于炉台标高不足，出放残铁不能配整罐，只能配无头罐，但是残铁流动性差，出铁时间长，容易造成凝罐，翻铁后铁罐损坏严重，每个罐修复的费用要7-8万元，一次出残铁需无头罐20多个，费用太大。另外配无头罐后，铁沟要提高，不利于炉头处理残铁ロ。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种停炉出残铁地坑，克服现有技术的不足，采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种停炉出残铁地坑，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。2)闸板的设置可用于调整放铁速度，有利于放铁操作顺畅。3)容铁格槽的设置便于排气和后期清理残鉄。附图说明图I是本技术实施例结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5？6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。

【技术特征摘要】
1.一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出ロ分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，肇德胜，张磊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：