【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉炉前生产领域，特别涉及一种停炉出残铁地坑。
技术介绍
在高炉炉前生产中，由于炉台标高不足，出放残铁不能配整罐，只能配无头罐，但是残铁流动性差，出铁时间长，容易造成凝罐，翻铁后铁罐损坏严重，每个罐修复的费用要7-8万元，一次出残铁需无头罐20多个，费用太大。另外配无头罐后，铁沟要提高，不利于炉头处理残铁ロ。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种停炉出残铁地坑，克服现有技术的不足，采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种停炉出残铁地坑，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。所述坑体底部布满若干个容铁格槽，容铁格槽深500-1000mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)采用地面作业处理残铁，不使用无头罐，节省无头罐翻铁后的修复工作量和成本。2)闸板的设置可用于调整放铁速度，有利于放铁操作顺畅。3)容铁格槽的设置便于排气和后期清理残鉄。附图说明图I是本技术实施例结构示意图。图中1-坑体 2-残铁沟 3-缓冲罐 4-缓冲沟 5-闸板 6_容铁格槽7-流铁嘴具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步说明见图1，是本技术一种停炉出残铁地坑实施例结构示意图，坑体I设于残铁沟2的尾端，残铁沟2的设置方向以方便作业为原则，残铁沟2两侧还要搭建作业平台和安全走桥，坑体I与残铁沟2之间设有缓冲罐3，缓冲罐3两侧出ロ分别与缓冲沟4相连，缓冲沟4的一侧与...
【技术保护点】
一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出口分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5？6个流铁嘴，在缓冲沟内对应于每个流铁嘴位置分别设有闸板。
【技术特征摘要】
1.一种停炉出残铁地坑，其特征在于，坑体设于残铁沟的尾端，坑体与残铁沟之间设有缓冲罐，缓冲罐两侧出ロ分别与缓冲沟相连，缓冲沟的一侧与坑体之间设有5-6个流铁嘴，在...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。