高效旋流曝气头制造技术

技术编号:8116852 阅读:362 留言:0更新日期:2012-12-22 07:56
本实用新型专利技术属于污水处理装置技术领域,特别涉及一种高效旋流曝气头。该高效旋流曝气头,包括外筒,其特征是:所述外筒内安装有若干对旋流板,旋流板上设置有均匀布置、交错排列的若干大碰珠和小碰珠,外筒下部中心位置设置有进气管,进气管与外筒之间焊接有旋流叶片,进气管上方焊接有与外筒同心的分流锥,旋流板和旋流叶片可用螺旋板替代。本实用新型专利技术的有益效果是:不堵塞,使用寿命长,充氧效果好,降低了污水处理成本,广泛适用于生化处理的各种曝气池内。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理装置
,特别涉及一种高效旋流曝气头。(ニ)
技术介绍
曝气头作为污水处理的充氧部件,用在污水处理厂生化池曝气装置上,它的好坏直接影响到污水处理的效果。现在污水处理广泛应用的空气曝气装置有软管变孔曝气器、微孔曝气盘和膜片式曝气头等,其工作原理是高压空气从微孔中喷出,与污水混合充氧,主要缺陷是空气流动阻カ大,引起充氧效率降低,压カ损失増大,微孔容易堵塞或者变大,装置容易老化,寿命大大缩短,尤其是在高污泥浓度的污水处理设施中更容易发生。因此,专利技术了一种高效旋流曝气头。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了ー种充氧效率高、使用寿命长、极大降低污水处理成本的高效旋流曝气头。本技术是通过如下技术方案实现的ー种高效旋流曝气头,包括外筒,其特征是所述外筒内安装有若干对旋流板,旋流板上设置有均匀布置、交错排列的若干大碰珠和小碰珠,外筒下部中心位置设置有进气管,进气管与外筒之间焊接有旋流叶片,进气管上方焊接有与外筒同心的分流锥,旋流板和旋流叶片可用螺旋板替代。所述进气管下部开设有高压空气进ロ、周围设置有环形污水进ロ,外筒上部开设有混合出口。所述旋流板为每对两件同旋向布置。本技术的有益效果是结构简单,不堵塞,空气流动阻力小,使用寿命长,充氧效率高,服务面积大,使空气中的氧气与污水充分接触,达到更好的充氧效果,节约能源,降低了污水处理成本,广泛适用于生化处理的各种曝气池内。以下结合附图对本技术作进ー步的说明。附图I为本技术的采用倾斜平面旋流板的曝气头结构示意图;附图2为本技术的采用螺旋板的曝气头结构示意图;图中,I外筒,2旋流板,3大碰珠,4小碰珠,5分流锥,6进气管,7旋流叶片,8高压空气进ロ,9环形污水进ロ,10混合出ロ,11螺旋板。具体实施方式附图为本技术的ー种具体实施例。该实施例包括外筒1,外筒I内安装有若干对旋流板2,旋流板2上设置有均匀布置、交错排列的若干大碰珠3和小碰珠4,外筒I下部中心位置设置有进气管6,进气管6与外筒I之间焊接有旋流叶片7,进气管6上方焊接有与外筒I同心的分流锥5,旋流板2和旋流叶片7可用螺旋板11替代。进气管6下部开设有高压空气进ロ 8、周围设置有环形污水进ロ 9,外筒I上部开设有混合出口 10。旋流板2为每对两件同旋向布置。采用本技术的高效旋流曝气头,使用时,将高效旋流曝气头垂直装在污水池下部,进气管6下端与外部总气管连接,高压空气从进气管6的高压空气进ロ 8进入,经过分流锥5的分流作用,带动污水从环形污水进ロ 9上升,流体通过旋流叶片5后形成螺旋流动,旋转向上流动过程中经过大碰珠3和小碰珠4的多次碰撞剪切,形成有微小气泡的紊流向上从混合出ロ 10旋转喷出,迅速扩散,实现污水充氧目的。另外,旋流板2和旋流叶片7可用螺旋板11替代,螺旋板11将外筒1,进气管6,分流锥5连接成一体。空气泡经过多次切割后越来越微小,与污水接触面积增加,旋转向上的紊流喷出后増加了扩散面积,极大提高充氧效率。同时,带动曝气池底污水上下快速循环,避免了好氧系统中死区的出现。该高效旋流曝气头内的部件均为不锈钢焊接固定连接。该高效旋流曝气头成组安装于外接总气管之上,根据污水池面积和每个曝气头服务面积,计算出曝气头的具体使用数量。该高效旋流曝气头使高压空气流通顺畅,空气泡螺旋上升过程中多次被碰撞切割,变为分散的微小气泡,提高充氧效率50%以上,出口时旋转喷出,迅速扩散,服务面积比较大,节约能源30%, 解决了原有装置使用寿命短、经常更换的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效旋流曝气头,包括外筒(1),其特征是:所述外筒(1)内安装有若干对旋流板(2),旋流板(2)上设置有均匀布置、交错排列的若干大碰珠(3)和小碰珠(4),外筒(1)下部中心位置设置有进气管(6),进气管(6)与外筒(1)之间焊接有旋流叶片(7),进气管(6)上方焊接有与外筒(1)同心的分流锥(5),旋流板(2)和旋流叶片(7)可用螺旋板(11)替代。

【技术特征摘要】
1.一种高效旋流曝气头,包括外筒(1),其特征是所述外筒(I)内安装有若干对旋流板(2),旋流板(2)上设置有均匀布置、交错排列的若干大碰珠(3)和小碰珠(4),外筒(I)下部中心位置设置有进气管(6),进气管(6)与外筒(I)之间焊接有旋流叶片(7),进气管(6)上方焊接有与外筒(I)同心的分流锥(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭继先
申请(专利权)人:山东润泽制药有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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