离心自吸混合式倒伞型曝气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心自吸混合式倒伞型曝气机，叶轮体（1）的表面分布有若干三相混合管组，每个三相混合管组包括若干三相混合管，若干三相混合管呈发散状分布在叶轮体（1）的表面，在叶轮体（1）的底部向下延伸有若干层同心设置的导流筒的内壁上分布有若干垂直的虹吸管，每层导流筒内分布的虹吸管的数量与相对应三相混合管组内的三相混合管数量相同，每个三相混合管一端附于叶轮体（1）的边缘，每个三相混合管的另一端与每个虹吸管相连通，每个虹吸管与每个三相混合管的连接处设有负压吸气管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种离心自吸混合式倒伞型曝气机。
技术介绍
世界上所有同类倒伞型表面曝气机都存在ー个致命的缺陷，在4 6m深的水池中进行曝气，只能对距水面2 3m的污水进行曝气而不可能将深层水进行曝气充氧，并对气、液、固进行充分有效的混合，故而使污水处理的能耗加大、费用增高。
技术实现思路
本技术提供了 ー种离心自吸混合式倒伞型曝气机，它不但使池中得各个层面的污水都得到提升，上下环流的水态，使池中不再存在充氧盲区，空气中的氧气不断地被带进污水池，而且对污水中的有机物进行有效的氧化，同时为耗氧菌种提供生命源。本技术采用了以下技术方案一种离心自吸混合式倒伞型曝气机，它包括倒伞型叶轮体，在叶轮体上分布有叶片，所述的叶轮体的表面分布有若干三相混合管组，每个三相混合管组包括若干三相混合管，若干三相混合管呈发散状分布在叶轮体的表面，在叶轮体的底部向下延伸有若干层同心设置的导流筒，在姆层导流筒的内壁上分布有若干垂直的虹吸管，每个三相混合管组与每层导流筒相对应，每层导流筒内分布的虹吸管的数量与相对应三相混合管组内的三相混合管数量相同，每个三相混合管一端附于叶轮体的边缘，每个三相混合管的另一端与每个虹吸管相连通，每个虹吸管与每个三相混合管的连接处设有负压吸气管，负压吸气管的一端垂直指向叶轮体的外部与大气相通，负压吸气管的另ー端伸入三相混合管内与三相混合管内水流喷射的方向相一致。所述的叶轮体的表面均匀分布有三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III，三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III内分别包括有若干根三相混合管I、若干根三相混合管II和若干根三相混合管III，三相混合管组I内的各三相混合管I、三相混合管组II内个各三相混合管II与三相混合管组III内的各三相混合管III相互间隔分布在叶轮体的表面，所述的叶轮体的底部设有同心设置的导流筒I、导流筒II和导流筒III，导流筒I的管径大于导流筒II的管径，导流筒II的管径大于导流筒III的管径，导流筒I、导流筒II和导流筒III按照筒径由大到小的顺序竖直向下延伸呈阶梯状排列，导流筒I、导流筒II和导流筒III的内壁上分别均匀分布有若干根虹吸管I、若干根虹吸管II和若干根虹吸管III，每根虹吸管I分别与每根三相混合管I相连通，在虹吸管I与三相混合管I的结合处设有负压吸气管I，每根虹吸管II分别与每根三相混合管II相连通，在虹吸管II与三相混合管II的结合处设有负压吸气管II，每根虹吸管III分别与每根三相混合管III相连通，在虹吸管III与三相混合管III的结合处设有负压吸气管III。所述的导流筒I、导流筒II和导流筒III按照筒径由大到小的顺序竖直向下延伸呈阶梯状排列。所述三相混合管I截面为矩形、圆形、三角形或多边形，三相混合管II截面为矩形、圆形、三角形或多边形，三相混合管III的截面为矩形、圆形、三角形或多边形。所述虹吸管I、虹吸管II和虹吸管III的截面为矩形、圆形、三角形或多边形。所述的三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III分布在叶轮体的上表面或下表面。本技术具有以下有益效果本技术叶轮体的底部设有长短不同的，可以分别伸到污水池中不同深度的若干导流筒，导流筒内设有若干根虹吸管，曝气机叶轮体的上表面或下表面设有三相混合管，当曝气叶轮旋转时所产生的离心カ便能将深浅不一的虹吸管内的流体提升至气液固三相混合管内并不断地向周边喷射，只要叶轮不停止旋转污水池中各个层面的流体便能通过离心力自然提升连续不断地形成上下环流、周边辐射，使各个层面的流体与空气充分混合。虹吸管与三相混合管的连接处后段设有负压吸气管，当流体通过离心カ环向喷射时，必然会使三相混合管内产生较大的负压，空气便由负压管被不断地吸入三相混合管与污水中的固液相混合形成水、固、气三相混合体被喷射入水池，空气中所含有的氧气便能有效地对污水中的有机物进行有效的氧化，同时为耗氧菌种提供生命 源。附图说明图I为本技术的实施例一得结构示意图。图2为图I的仰视图。图3为本技术实施例虹吸管III与三相混合管III连接的示意图。图4为本技术实施例虹吸管I与三相混合管I连接以及虹吸管II与三相混合管II连接的示意图。具体实施方式实施例一，在图I和图2中，本技术提供了ー种离心自吸混合式倒伞型曝气机，它包括倒伞型叶轮体1，在叶轮体I上分布有叶片2，所述的叶轮体I的表面分布有三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III，三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III分布在叶轮体I的上表面或下表面，三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III内分别包括有八根三相混合管I 3、八根三相混合管II 4和八根三相混合管III 5，三相混合管I 3、三相混合管II 4和三相混合管III5的截面为矩形、圆形、三角形或多边形，三相混合管组I内的各三相混合管I 3、三相混合管组II内个各三相混合管II 4与三相混合管组III内的各三相混合管III 5相互间隔分布在叶轮体I的表面，三相混合管组I内的各三相混合管I 3呈发散状分布在叶轮体I的表面，三相混合管组II内的各三相混合管II 4呈发散状分布在叶轮体I的表面，三相混合管组III内的各三相混合管III 5呈发散状分布在叶轮体I的表面，在叶轮体I的底部设有导流筒I 6、导流筒II 7和导流筒III 8，导流筒I 6的管径大于导流筒II 7的管径，导流筒II 7的管径大于导流筒III 8的管径，导流筒I6、导流筒II 7和导流筒III8按照筒径由大到小的顺序竖直向下延伸呈阶梯状排列，导流筒I 6、导流筒II 7和导流筒III8的内壁上分别均匀分布有八根垂直的虹吸管I 14，八根垂直的虹吸管II 12和八根垂直的虹吸管III 10，每个三相混合管组与每层导流筒相对应，每个导流筒内分布的虹吸管的数量与相对应三相混合管组内的三相混合管数量相同，每根三相混合管I 3、每根三相混合管II 4和每根三相混合管III5—端都附于叶轮体I的边缘，在图3中，每根虹吸管I 14分别与每根三相混合管I 3相连通，在虹吸管I 14与三相混合管I 3的结合处设有负压吸气管I 13，负压吸气管I 13的一端垂直指向叶轮体I的外部与大气相通，负压吸气管I 13的另一端伸入三相混合管I 3内与三相混合管I 3内水流喷射的方向相一致，在图4中，本实施例的每根虹吸管II 12分别与每根三相混合管II 4相连通，虹吸管II12与三相混合管II 4的结合处设有负压吸气管II 11，负压吸气管II 11的一端垂直指向叶轮体I的外部与叶轮体I的外部相相通，负压吸气管II 11的另一端伸入三相混合管II 4内与三相混合管II 4内水流喷射的方向相一致，在图4中，本实施例的每根虹吸管III 10分别与每根三相混合管III5相连通，在虹吸管III10与三相混合管III的5结合处设有负压吸气管III 9，负压吸气管III 9的一端垂直指向叶轮体I的外部与叶轮体I的外部相相通，负压吸气管III 9的另一端伸入三相混合管III 5内与三相混合管III 5内水流喷射的方向相一致。当倒伞曝气机旋转工作时，在离心カ的作用下，池中各个层面的污水被虹吸管连续地提升输送到气液固的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心自吸混合式倒伞型曝气机，它包括倒伞型叶轮体（1），在叶轮体（1）上分布有叶片（2），其特征是所述的叶轮体（1）的表面分布有若干三相混合管组，每个三相混合管组包括若干三相混合管，若干三相混合管呈发散状分布在叶轮体（1）的表面，在叶轮体（1）的底部向下延伸有若干层同心设置的导流筒，在每层导流筒的内壁上分布有若干垂直的虹吸管，每个三相混合管组与每层导流筒相对应，每层导流筒内分布的虹吸管的数量与相对应三相混合管组内的三相混合管数量相同，每个三相混合管一端附于叶轮体（1）的边缘，每个三相混合管的另一端与每个虹吸管相连通，每个虹吸管与每个三相混合管的连接处设有负压吸气管，负压吸气管的一端垂直指向叶轮体（1）的外部与大气相通，负压吸气管的另一端伸入三相混合管内与三相混合管内水流喷射的方向相一致。

【技术特征摘要】
1.一种离心自吸混合式倒伞型曝气机，它包括倒伞型叶轮体(I )，在叶轮体(I)上分布有叶片(2)，其特征是所述的叶轮体(I)的表面分布有若干三相混合管组，每个三相混合管组包括若干三相混合管，若干三相混合管呈发散状分布在叶轮体(I)的表面，在叶轮体(I)的底部向下延伸有若干层同心设置的导流筒，在每层导流筒的内壁上分布有若干垂直的虹吸管，每个三相混合管组与每层导流筒相对应，每层导流筒内分布的虹吸管的数量与相对应三相混合管组内的三相混合管数量相同，每个三相混合管一端附于叶轮体(I)的边缘，每个三相混合管的另一端与每个虹吸管相连通，每个虹吸管与每个三相混合管的连接处设有负压吸气管，负压吸气管的一端垂直指向叶轮体(I)的外部与大气相通，负压吸气管的另一端伸入三相混合管内与三相混合管内水流喷射的方向相一致。2.根据权利要求I中所述的离心自吸混合式倒伞型曝气机，其特征是所述的叶轮体(I)的表面均匀分布有三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III，三相混合管组I、三相混合管组II和三相混合管组III内分别包括有若干根三相混合管I (3)、若干根三相混合管II (4)和若干根三相混合管111(5)，三相混合管组I内的各三相混合管I (3)、三相混合管组II内个各三相混合管II (4)与三相混合管组III内的各三相混合管111(5)相互间隔分布在叶轮体(I)的表面，所述的叶轮体的底部设有同心设置的导流筒I (6)、导流筒II(7)和导流筒111(8)，导流筒I (6)的管径大于导流筒II (7)的管径，导流筒II (7)的管径大于导流筒111(8)的管径，导流筒I (6)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月萍，张鑫珩，
申请(专利权)人：张鑫珩，王月萍，
类型：实用新型
国别省市：