本申请涉及一种组合式密封装置，包括密封座和密封件，所述密封座具有供转动轴穿设的密封腔，所述密封件可拆卸连接在密封腔内壁上，所述密封件用于抵紧转动轴外壁形成密封；当转动轴穿设所述密封腔时，所述密封座将密封件限位于转动轴外壁上，且所述密封件抵紧转动轴外壁形成密封。本申请中密封座和密封件的设置，无需将整个组合式密封装置更换，减少材料的浪费，体现节能的概念，从而降低组合式密封装置的使用成本；导向面的设置，增加密封环与转动轴之间的预紧力，提高组合式密封装置对转动轴外壁的密封稳定性；挡环的设置，使隔环和密封环不易沿转动轴轴线轴向窜动，从而提高密封环和隔环在壳体上的限位稳定性。和隔环在壳体上的限位稳定性。和隔环在壳体上的限位稳定性。
【技术实现步骤摘要】
组合式密封装置
[0001]本申请涉及密封装置的领域，尤其是涉及一种组合式密封装置。
技术介绍
[0002]随着技术的进步和设备性能的提高，对密封的要求也越来越高，比如说真空泵的转动轴在高速旋转的场合中，需要密封装置对转动轴和泵体之间进行密封处理。
[0003]常见的密封装置包括机械密封和橡胶密封件，机械密封对转动轴的密封效果较好，但是机械密封的径向尺寸受限、外形臃肿以及价格昂贵，而且机械密封对使用场景的要求也十分严苛；而常规的橡胶密封件安装在转动轴高速旋转且无法得到有效润滑的场合中，会导致转动轴转动接触的橡胶密封件唇口摩擦严重，使橡胶密封件的密封效果降低，导致转动轴上的橡胶密封件维修更新次数升高，从而增加密封装置的使用成本。
技术实现思路
[0004]为了改善密封装置的使用成本的问题，本申请提供一种组合式密封装置。
[0005]本申请提供的一种组合式密封装置，采用如下的技术方案：组合式密封装置，包括密封座和密封件，所述密封座具有供转动轴穿设的密封腔，所述密封件可拆卸连接在密封腔内壁上，所述密封件用于抵紧转动轴外壁形成密封；当转动轴穿设所述密封腔时，所述密封座将密封件限位于转动轴外壁上，且所述密封件抵紧转动轴外壁形成密封。
[0006]通过采用上述技术方案，组合式密封装置使用时，工作人员将密封座套设在转动轴外壁上，将密封件安装在密封腔内壁上，密封座将密封件限位于转动轴上，且密封件抵紧转动轴外壁形成密封，实现组合式密封装置在转动轴上的安装；当与转动轴转动接触的密封件端面磨损时，工作人员将密封件从密封座上拆卸下来，更换新的密封件，从而保证组合式密封装置对转动轴的密封性能；同时无需将整个组合式密封装置更换，减少材料的浪费，体现节能的概念，从而降低组合式密封装置的使用成本。
[0007]可选的，所述密封件包括壳体、多个隔环以及多个密封环，所述壳体外壁抵紧密封腔内壁形成固定，所述壳体具有供转动轴穿设的安装腔，所述隔环和密封环依次间隔放置在安装腔内壁上形成固定，且所述密封环端面抵紧转动轴外壁形成密封。
[0008]通过采用上述技术方案，组合式密封装置安装时，壳体嵌入密封腔内，壳体外壁抵紧密封腔内壁形成固定，转动轴端部穿设安装腔，隔环和密封环依次间隔放置在安装腔内壁上，密封环外环壁抵紧安装腔内壁形成固定，密封环内环壁抵紧转动轴外壁形成固定，隔环外环壁抵紧安装腔内壁形成固定，隔环位于相邻密封环之间，使相邻密封环之间不易发生轴向窜动，从而提高密封环对转动轴外壁的密封稳定性。
[0009]可选的，所述密封环用于抵紧转动轴的端面具有导向面，所述导向面的倾斜高度随到密封环轴线的距离缩小而降低，且所述导向面用于抵紧转动轴外壁形成密封。
[0010]通过采用上述技术方案，当隔环和密封环依次间隔放置在安装腔内壁时，导向面
抵紧转动轴外壁，并驱使密封环形变，从而增加密封环与转动轴之间的预紧力，提高组合式密封装置对转动轴外壁的密封稳定性。
[0011]可选的，所述隔环沿自身轴线周向开设有多个连通孔，所述安装腔内壁开设有连通环槽，所述连通环槽连通贯通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当组合式密封装置使用时，导向面与转动轴转动接触，密封环将部分动能转换成内能，密封环温度升高，密封环将部分内能热传递给空气，安装腔内的空气温度升高膨胀，连通孔连通连通环槽，位于安装腔内升温膨胀的空气依次通过连通孔、连通环槽并从连通孔排出，使壳体不易升压过大而爆炸，从而提高组合式密封装置的使用安全性；同时工作人员将冷却剂依次通过连通孔、连通环槽并从连通孔进入安装腔内，密封环将大部分内能热传递给冷却剂，实现密封环的降温，使密封环不易长时间处于高温状态下运行而损坏，从而提高组合式密封装置的使用寿命。
[0013]可选的，所述壳体外壁开设有贯通环槽，所述贯通环槽内壁间隔开设有多个连接孔，所述连接孔连通连通环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，安装腔、连通孔、连通环槽、连接孔、连通环槽以及密封腔依次连通，当转动轴高速运转时，密封环将部分动能转换成内能，密封环升温后将部分内能热传递给空气，安装腔内升温的空气依次通过连通孔、连通环槽、连接孔、连通环槽并进入密封腔，高温状态的空气将部分内能热传递给密封腔内的空气，实现密封环的散热；同时工作人员将冷却剂从连通孔注入，冷却剂通过连通环槽、连接孔并进入连通环槽内，密封腔内升温后的空气将部分内能热传递给冷却剂，从而实现对密封腔内空气的降温，使组合式密封装置不易长时间处于高温状态下运行而损坏，从而提高组合式密封装置的使用寿命。
[0015]可选的，所述壳体上连接有挡环，所述挡环嵌入安装腔内壁上，并驱使所述隔环抵紧密封环形成固定。
[0016]通过采用上述技术方案，当隔环、密封环依次间隔放置在安装腔内壁上，隔环外环壁抵紧安装腔内壁形成初步固定；挡环嵌入安装腔内时，挡环端面抵紧隔环端面，并驱使隔环端面抵紧密封环端面，实现隔环与密封环之间的固定；当转动轴高速旋转时，隔环和密封环不易沿转动轴轴线轴向窜动，从而提高密封环和隔环在壳体上的限位稳定性。
[0017]可选的，所述壳体外壁套设有密封圈，所述密封圈外环壁抵紧密封腔内壁形成固定。
[0018]通过采用上述技术方案，壳体与密封座之间连接有密封圈，密封圈内环壁抵紧壳体外壁，且密封环外环壁抵紧密封腔内壁形成密封，从而提高壳体与密封座之间的密封效果。
[0019]可选的，所述密封件包括密封环，所述密封环外环壁抵紧密封腔内壁形成固定，所述密封环内环壁用于抵紧转动轴外壁形成密封。
[0020]通过采用上述技术方案，转动轴端部穿设密封腔，密封环嵌入密封腔内，密封环外环壁抵紧密封腔内壁形成固定，密封环内环壁抵紧转动轴外壁形成密封，实现组合式密封装置在转动轴上的安装，当转动轴高速旋转导致密封环内环壁磨损时，工作人员将损坏的密封环从密封腔内拆卸下来，并将新的密封环嵌入密封腔内，实现组合式密封装置对转动轴的密封性能，无需将整个组合式密封装置进行更换，从而减少材料的浪费，体现节能的概念，降低组合式密封装置的使用成本。
[0021]可选的，所述密封环内环壁具有多个凸起部，所述凸起部朝向转动轴的端面设有抵紧面，所述抵紧面的倾斜高度随到密封环轴线的距离缩小而减小，且所述抵紧面用于抵接转动轴外壁。
[0022]通过采用上述技术方案，当抵紧面抵紧转动轴外壁时，转动轴挤压抵紧面，并驱使凸起部形变，增加密封环与转动轴之间的预紧力，提高组合式密封装置对转动轴的密封性能。
[0023]可选的，多个所述凸起部分为多组，同一组内的相邻所述抵紧面之间相互靠近。
[0024]通过采用上述技术方案，抵紧面抵紧转动轴外壁，转动轴挤压凸起部形变，且用一组内相邻抵紧面相互靠近，驱使相邻凸出部朝相互远离的方向形变，并驱使密封环外壁抵紧密封腔内壁，使密封环不易脱落密封座，从而提高密封环在密封座上的连接稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.密封座和密封件的设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.组合式密封装置，其特征在于：包括密封座(1)和密封件(2)，所述密封座(1)具有供转动轴(3)穿设的密封腔(11)，所述密封件(2)可拆卸连接在密封腔(11)内壁上，所述密封件(2)用于抵紧转动轴(3)外壁形成密封；当转动轴(3)穿设所述密封腔(11)时，所述密封座(1)将密封件(2)限位于转动轴(3)外壁上，且所述密封件(2)抵紧转动轴(3)外壁形成密封。2.根据权利要求1所述的组合式密封装置，其特征在于：所述密封件(2)包括壳体(21)、多个隔环(23)以及多个密封环(22)，所述壳体(21)外壁抵紧密封腔(11)内壁形成固定，所述壳体(21)具有供转动轴(3)穿设的安装腔(212)，所述隔环(23)和密封环(22)依次间隔放置在安装腔(212)内壁上形成固定，且所述密封环(22)端面抵紧转动轴(3)外壁形成密封。3.根据权利要求2所述的组合式密封装置，其特征在于：所述密封环(22)用于抵紧转动轴(3)的端面具有导向面(221)，所述导向面(221)的倾斜高度随到密封环(22)轴线的距离缩小而降低，且所述导向面(221)用于抵紧转动轴(3)外壁形成密封。4.根据权利要求2所述的组合式密封装置，其特征在于：所述隔环(23)沿自身轴线周向开设有多个连通孔(231)，所述安装腔(212)内壁开设有连通环槽(216)，所述连通环槽(216)连通贯通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫珩，许祖近，刘永胜，王波，
申请(专利权)人：张鑫珩，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。