本申请涉及掘进机密封领域，尤其是涉及一种掘进机油压水密封装置，包括转动主轴和套设在转动主轴上的外壳，转动主轴上套设有轴套，轴套上套设有进水座，进水座安装在外壳上，进水座上开设有环形水腔，轴套上开设有与环形水腔连通的过水孔，外壳上设有进水管，进水管的一端与环形水腔对接，且环形水腔的两侧均设置有密封件；进水座上还开设有两个环形油腔，两个环形油腔分设在两个密封件背离环形水腔的一侧，且环形油腔内的油压大于环形水腔内的水压。本申请提供的一种掘进机油压水密封装置利用油压将水挤出密封唇口，在密封唇口处形成一层油膜，既能够减小对轴套的腐蚀，还能够减小轴套与进水座之间的摩擦，进而提高轴套的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种掘进机油压水密封装置
[0001]本申请涉及掘进机密封领域，尤其是涉及一种掘进机油压水密封装置。
技术介绍
[0002]在煤矿采集过程中，掘进机是常用的隧道开凿机器。由于在开挖隧道的过程中会产生大量的粉尘，因此掘进机内会设置有内喷雾装置，并将喷嘴布置在截割头上，在开挖过程中，内喷雾装置喷出水雾，起到降尘降温的作用。
[0003]通常内喷雾装置是设置在截割头的固定外壳与转动主轴之间，转动主轴上固定有轴套，内喷雾装置的进水端设置在静止的固定外壳上，固定外壳与轴套之间设有一个环形水腔，固定外壳朝向环形水腔的一侧设有进水管，轴套上开设有过水孔，则能够在截割头的工作过程中，对转动主轴进行实时供水。为了减少水由密封腔溢出至轴承腔内，从而对齿轮副造成腐蚀，通常会在环形水腔的两侧设置密封圈，形成旋转水密封，以减少水的溢出。
[0004]针对上述中的相关技术，旋转水密封的密封唇口通常会渗入水而形成一层水膜，但由于煤矿井下的水介质通常有弱酸性或弱碱性，且含有颗粒杂质，一方面，颗粒进入密封唇口后会刮伤轴套，从而对轴套造成磨损；另一方面，弱酸性与弱碱性的水介质对轴套表面具有腐蚀性，密封接触面逐渐腐蚀，腐蚀产生的脱落物会形成磨粒磨损，进而加剧轴套的磨损，使得水密封和轴套的使用寿命被大大降低。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种掘进机油压水密封装置。
[0006]本申请提供的一种掘进机油压水密封装置采用如下的技术方案：一种掘进机油压水密封装置，包括转动主轴和套设在所述转动主轴上的外壳，所述转动主轴可转动；所述转动主轴上套设有轴套，所述轴套上套设有进水座，所述进水座安装在外壳上，所述进水座上开设有环形水腔，所述轴套上开设有与环形水腔连通的过水孔，所述外壳上设有进水管，所述进水管的一端与环形水腔对接，且所述环形水腔的两侧均设置有密封件；所述进水座上还开设有两个环形油腔，两个所述环形油腔分设在两个密封件背离环形水腔的一侧，且所述环形油腔内的油压大于环形水腔内的水压；所述外壳上还设有用于对环形油腔供水的供油结构。
[0007]通过采用上述技术方案，供油结构向环形油腔内进行供油，油液进入进水座内，并在密封件背离环形水腔的一侧形成油腔对密封件形成挤压，由于油压大于水压，则油液渗透至旋转水密封的密封唇口内后，将密封唇口内的水挤压出去，在密封唇口处形成一层油膜。由于油液中所含杂质较少，且具有防腐能力，一方面不会刮伤轴套表面，所以就不会对轴套形成磨损；另一方面也不会腐蚀轴套表面，还能够起到很好的润滑作用，减小轴套与进水座之间的摩擦，减小轴套的磨损，从而提高轴套的使用寿命。
[0008]可选的，所述环形水腔的水压为2
‑
3Mpa，所述环形油腔的油压为3
‑
4Mpa。
[0009]通过采用上述技术方案，油压能够大于水压约1Mpa，则能够顺利将水挤出密封唇
口，以对设备内部起到很好的润滑作用。
[0010]可选的，所述外壳与转动主轴之间设有轴承腔，所述轴承腔与进水座之间设有连接座，所述连接座上开设有用于对轴承腔进行密封的密封腔，所述连接座安装在外壳上。
[0011]通过采用上述技术方案，密封腔处于轴承腔与进水座之间，能够减少进水座内的水进入轴承腔，从而降低由于水进入轴承腔而对轴承和齿轮副造成侵蚀，从而进一步提高设备的使用寿命。
[0012]可选的，所述环形油腔背离环形水腔的一侧设有密封件，所述密封件设于进水座上。
[0013]通过采用上述技术方案，密封件能够在进水座内，对水和油进行阻挡作用，进而减少水油的渗出，也能够减少进入密封腔内的水油，进一步提高设备的使用寿命。
[0014]可选的，所述进水座沿径向设置有凸出部，所述凸出部的内侧壁与连接座的外侧壁接触，且所述凸出部与连接座之间设有用于限制凸出部移动的锁紧螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，进水座通过凸出部与连接座进行连接，方便进水座的安装。
[0016]可选的，所述密封件为O型密封圈。
[0017]通过采用上述技术方案，O型密封圈能够在部件的周向起到很好的密封作用，且成本较低。
[0018]可选的，所述供油结构包括设于连接座与外壳上的供油管道，所述供油管道与环形油腔连通。
[0019]通过采用上述技术方案，供油管道对两个环形油腔分别进行供油，提高了环形油腔内油压的稳定性。
[0020]可选的，两个所述环形油腔通过连接管连通，所述供油管道与其中一个环形油腔连通。
[0021]通过采用上述技术方案，仅设置一个供油管道即可同时对两个环形油腔进行供油，无需开设多组供油管道，便于加工。
[0022]综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：1.通过在环形水腔的两侧设置环形油腔，且油压大于水压，则油液能够将水挤出密封唇口，从而在水密封与轴套之间起到很好的润滑作用，一方面能够减小水密封与轴套之间的摩擦，减少磨损，另一方面也不会对轴套有腐蚀作用，则能够提高水密封和轴套的使用寿命；2.通过在进水座与轴承腔之间设置双重密封，大大减小了进水座内的水与油进入轴承腔内的可能性，从而降低齿轮副与轴承受到腐蚀的可能性，进一步提高设备的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是图1中B处的放大示意图，旨在体现供油结构与环形油腔的结构；图4是本申请实施例2的局部剖视图，旨在体现供油结构的结构特征。
[0024]附图标记说明：1、转动主轴；2、外壳；3、轴承腔；4、截割头；5、喷嘴；6、供水管；7、轴套；8、进水座；9、连接座；10、凸出部；11、锁紧螺栓；12、环形水腔；13、过水孔；14、进水管；15、密封件；16、环形油腔；17、供油结构；18、密封腔；19、供油管道；20、连接管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]实施例1：一种掘进机油压水密封装置，参照图1和图2,，包括转动主轴1和套设在转动主轴1上的外壳2，转动主轴1可转动，且转动主轴1与外壳2之间设置有轴承腔3。转动主轴1的端部设置有截割头4，转动主轴1上还设有喷嘴5以及用于对喷嘴5进行供水的供水管6。转动主轴1上套设有轴套7，轴套7上套设有进水座8。转动主轴1与外壳2之间还设有连接座9，连接座9处于进水座8与轴承腔3之间。进水座8沿径向设置有凸出部10，且凸出部10的内侧壁与连接座9的外侧壁接触，凸出部10与连接座9之间还螺纹穿设有用于限制凸出部10移动的锁紧螺栓11。
[0027]进水座8上开设有环形水腔12，轴套7上开设有与环形水腔12连通的过水孔13，供水管6可与过水孔13连通。外壳2与连接座9上设有进水管14，进水管14的一端与环形水腔12对接，且环形水腔12的两侧均设置有密封件15。
[0028]参照图1和图3，进水座8上还开设有两个环形油腔16，两个环形油腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掘进机油压水密封装置，包括转动主轴(1)和套设在所述转动主轴(1)上的外壳(2)，所述转动主轴(1)可转动；所述转动主轴(1)上套设有轴套(7)，所述轴套(7)上套设有进水座(8)，所述进水座(8)安装在外壳(2)上，所述进水座(8)上开设有环形水腔(12)，所述轴套(7)上开设有与环形水腔(12)连通的过水孔(13)，所述外壳(2)上设有进水管(14)，所述进水管(14)的一端与环形水腔(12)对接，且所述环形水腔(12)的两侧均设置有密封件(15)；其特征在于：所述进水座(8)上还开设有两个环形油腔(16)，两个所述环形油腔(16)分设在两个密封件(15)背离环形水腔(12)的一侧，且所述环形油腔(16)内的油压大于环形水腔(12)内的水压；所述外壳(2)上还设有用于对环形油腔(16)供水的供油结构(17)。2.根据权利要求1所述的一种掘进机油压水密封装置，其特征在于：所述环形水腔(12)的水压为2
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3Mpa，所述环形油腔(16)的油压为3
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4Mpa。3.根据权利要求1所述的一种掘进机油压水密封装置，其特征在于：所述外壳(2)与转动主轴(1)之间设有轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶震，王成，赵鑫，魏逸，冯晓迪，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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